PE PP сайынуу балчы бурамасы баррель
1. Катуу жана жумшартуу кийин катуулугу: HB280-320
2. Nitrided Катуулугу: HV920-1000
3. Nitrided иши тереңдиги: 0.50-0.80mm
4. Азоттуу морттук: 2-класстан аз
5. Беттин тегиздиги: Ra 0,4
6. Бурама түздүгү: 0,015 мм
7. Азоттоодон кийин беттик хром каптоо катуулугу: ≥900HV
8. Chromium-каптоо тереңдиги: 0,025 ~ 0,10 мм
9. Alloy Катуулугу: HRC50-65
10. Alloy тереңдик: 0,8 ~ 2,0 мм
Инжектордук калыптоо машинасынын бурама баррели PE (полиэтилен) жана PP (полипропилен) материалдарын куюу процессинде негизги ролду ойнойт. Анын бул эки материалда колдонулушу төмөндө келтирилген: Эрүү жана материалдарды аралаштыруу: Бурама баррель айлануучу бурамасы жана жылытуу аймагы аркылуу PE же РР бөлүкчөлөрүн толугу менен жылытуу жана кысуу үчүн, аларды аккан эритмеге эритүү үчүн өтөт. Ошол эле учурда, бурама баррлдеги аралаштыруу аянты белгилүү бир буюмдардын талаптарын канааттандыруу үчүн ар кандай бөлүкчөлөрдүн материалдарын бирдей аралаштыра алат. Басым жана сайынуу: Бурама баррлдин аракети астында эриген PE же РР материалы керектүү продукт формасын түзүү үчүн көктүн көңдөйүнө куюлат. сай баррлдин басымы жана сайынуу ылдамдыгы сайынуу балчы азыктарын сапатын камсыз кылуу үчүн продукт талаптарына ылайык жөнгө салынышы мүмкүн. Температураны көзөмөлдөө жана муздатуу:
Бурама баррель, адатта, эриген материалдын тиешелүү температурада калышын камсыз кылуу үчүн температураны көзөмөлдөө системасы менен жабдылган. Ошол эле учурда, инжектордук формалоо аяктагандан кийин, продукт материалды бекемдөө жана анын формасын сактоо үчүн муздатуу системасынан өтүшү керек.
Инжектордук формалоо процессин көзөмөлдөө жана мониторинг: Бурама баррель, адатта, температура, басым жана сайынуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө жана зарыл болгон учурда аларды жөнгө салуу үчүн башкаруу жана мониторинг системасы менен жабдылган. Бул ырааттуу продукциянын сапатына жана ендуруштун эффективдуулугуне кемек керсетет.
Кыскача айтканда, инжектордук формалоочу машинанын бурама баррели PE жана PP материалдарын куюу процессинде маанилүү ролду ойнойт, бул материалдардын толук эрип, аралашып кетишин камсыз кылат, ошондой эле инжектордук калыптоо процессин так көзөмөлдөөгө жетишилет.
