1. Катуулагандан жана чыңдалгандан кийинки катуулук: HB280-320
2. Азот менен капталган катуулугу: HV920-1000
3. Азот менен капталган корпустун тереңдиги: 0.50-0.80 мм
4. Азот менен морттук: 2-класстан төмөн
5. Беттин оройлугу: Ra 0.4
6. Бураманын түздүгү: 0,015 мм
7. Нитридден кийинки хром менен каптоо бетинин катуулугу: ≥900HV
8. Хром менен каптоо тереңдиги: 0,025~0,10 мм
9. Эритменин катуулугу: HRC50-65
10. Эритменин тереңдиги: 0,8~2,0 мм
Инъекциялык калыптоо машинасынын бурама стволу PE (полиэтилен) жана PP (полипропилен) материалдарын куюу процессинде негизги ролду ойнойт. Анын бул эки материалда колдонулушу төмөндө келтирилген: Материалдарды эритүү жана аралаштыруу: Бурама стволу айлануучу бурама жана жылытуу аймагы аркылуу өтүп, PE же PP бөлүкчөлөрүн толугу менен ысытып жана кысып, аларды агып кетүүчү эритмеге айландырат. Ошол эле учурда, бурама стволундагы аралаштыруу аймагы белгилүү бир продукциялардын талаптарын канааттандыруу үчүн ар кандай бөлүкчөлөрдүн материалдарын бирдей аралаштыра алат. Басым жана куюу: Бурама стволунун таасири астында эритилген PE же PP материалы каалаган продукциянын формасын түзүү үчүн калыптын көңдөйүнө куюлат. Бурама стволунун басымы жана куюу ылдамдыгы куюу продукциясынын сапатын камсыз кылуу үчүн продукциянын талаптарына ылайык туураланышы мүмкүн. Температураны көзөмөлдөө жана муздатуу:
Бурама ствол, адатта, эритилген материалдын тийиштүү температурада калышын камсыз кылуу үчүн температураны көзөмөлдөө системасы менен жабдылган. Ошол эле учурда, куюу бүткөндөн кийин, материалды катуулантуу жана формасын сактоо үчүн продукт муздатуу системасынан өтүшү керек.
Инъекциялык калыптоо процессин башкаруу жана көзөмөлдөө: Бурама цилиндри, адатта, температура, басым жана куюу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө жана зарылчылыкка жараша аларды тууралоо үчүн башкаруу жана көзөмөлдөө системасы менен жабдылган. Бул продукциянын сапатынын жана өндүрүштүн натыйжалуулугунун ырааттуулугуна өбөлгө түзөт.
Кыскасы, куюучу машинанын бурама цилиндри PE жана PP материалдарын куюу процессинде маанилүү ролду ойнойт, материалдардын толук эришин жана аралашышын камсыздайт, ошондой эле жогорку сапаттагы куюучу калыптоо продукцияларын өндүрүү үчүн куюучу калыптоо процессин так башкарууга жетишилет.