ПВХ түтүк жана профиль үчүн параллель эгиз бурама ствол
1. Катуулагандан жана чыңдалгандан кийинки катуулук: HB280-320.
2. Азот менен капталган катуулугу: HV920-1000.
3. Азот менен капталган корпустун тереңдиги: 0.50-0.80 мм.
4. Азот менен морттук: 2-класстан төмөн.
5. Беттин оройлугу: Ra 0.4.
6. Бураманын түздүгү: 0,015 мм.
7. Нитридден кийинки хром менен каптоо бетинин катуулугу: ≥900HV.
8. Хром менен каптоо тереңдиги: 0,025~0,10 мм.
9. Эритменин катуулугу: HRC50-65.
10. Эритменин тереңдиги: 0,8 ~ 2,0 мм.
Жалпак кош бурамалуу челектер ПВХ түтүктөрүн жана профилдерин өндүрүүдө маанилүү ролду ойнойт. Анын бул эки тармактагы колдонулушу төмөндө келтирилген: Материалдарды пластификациялоо жана аралаштыруу: Бурамалуу челек айлануучу бурама жана жылытуу аймагы аркылуу ПВХ чайырын жана башка кошулмаларды толугу менен эритип, аралаштырат. Бул ПВХ материалын жумшак кылат жана иштетүүнү жана формага келтирүүнү жеңилдетет. Экструзиялык калыптоо: Бурамалуу челектин таасири астында эритилген ПВХ материалы түтүк же профиль формасындагы продуктуну түзүү үчүн калып аркылуу экструзияланат.
Бурама стволдун конструкциясы жана жөндөөсү ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү түтүктөрдү жана профилдерди чыгарууга мүмкүндүк берет. Муздатуу жана катуулоо: Экструзиядан кийин, түтүк же профиль материалды катуулоо жана формасын сактоо үчүн муздатуу системасы аркылуу тез муздатууга дуушар болот. Кесүү жана кыркуу: Экструзияланган түтүктөрдүн жана профилдердин өлчөмүн тууралоо жана процессин аяктоо үчүн кесүүчү машиналар жана кыркуучу машиналар сыяктуу жабдууларды колдонуңуз. Кыскасы, жалпак эки бурама ствол ПВХ түтүктөрүн жана профилдерин өндүрүү процессинде маанилүү ролду ойнойт, материалдарды пластиктештирүүнү, аралаштыруун, экструзия менен калыптоону жана андан кийинки иштетүүнү ишке ашырат, акыркы продукциянын сапатын жана иштешин камсыз кылат.
