| Моделдер | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Катуулагандан жана чыңдалгандан кийинки катуулук: HB280-320.
2. Азот менен капталган катуулугу: HV920-1000.
3. Азот менен капталган корпустун тереңдиги: 0.50-0.80 мм.
4. Азот менен морттук: 2-класстан төмөн.
5. Беттин оройлугу: Ra 0.4.
6. Бураманын түздүгү: 0,015 мм.
7. Нитридден кийинки хром менен каптоо бетинин катуулугу: ≥900HV.
8. Хром менен каптоо тереңдиги: 0,025~0,10 мм.
9. Эритменин катуулугу: HRC50-65.
10. Эритменин тереңдиги: 0,8 ~ 2,0 мм.
SPC пол төшөө тармагында бурама стволду колдонуунун бир нече аспектилери бар: Материалдарды аралаштыруу: Бурама ствол SPC пол төшөө үчүн талап кылынган материалдарды өндүрүүдөгү маанилүү куралдардын бири болуп саналат. Ал SPC пол төшөө үчүн талап кылынган композиттик материалды түзүү үчүн ПВХ материалын башка кошулмалар (мисалы, пластификаторлор, стабилизаторлор ж.б.) менен аралаштырат. Пластификация: Бурама ствол ПВХ материалын пластиктештирүү үчүн жогорку температураны жана механикалык күчтү колдонот.
Айлануучу бурама аркылуу ПВХ материалы ысытылып, стволдун ичинде аралаштырылып, жумшартылып, кийинки калыпка келтирүү үчүн пластикке айланат. Түртүп чыгаруу: Пластиктештирүү процессинен кийин, бурама стволу айлануу ылдамдыгын жана басымын тууралоо менен пластиктештирилген материалды стволдон түртүп чыгарат. Калыптар жана пресстөөчү роликтер сыяктуу жабдуулар аркылуу материал SPC пол панелдеринин формасына калыпка салынат. Кыскасы, SPC пол жаатында бурама стволун колдонуу негизинен материалдарды аралаштырууга, пластиктештирүүгө жана түртүп чыгарууга багытталган. Бул SPC полдорун өндүрүүдө негизги курал болуп саналат, пол материалынын керектүү көрсөткүчтөргө жана сапатка ээ болушун камсыз кылат.