Кесиптик экструдер эритмесин бурама баррель
Эритме бурама, адатта, эки башка материалдардан турат. Бураманын өзөгү жогорку бекем легирленген болоттон жасалган, ал керектүү бекемдикти жана катуулукту камсыз кылат. учуу деп аталган сырткы бети, мисалы, биметалл курама сыяктуу эскирүүгө туруктуу эритмесин материалдан жасалган.
Bimetallic Композит: Бурама учуу колдонулган эскирүүгө туруктуу эритмесин материал абразивдүү эскирүү жана коррозияга анын жогорку туруктуулугу үчүн тандалып алынган. Ал, адатта, жумшак эритме матрицасына киргизилген жогорку ылдамдыктагы аспап болоттон же вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнөн турат. Биметаллдык композиттин спецификалык курамы жана түзүмү кайра иштетүү талаптарына жана иштетилип жаткан пластиктин түрүнө жараша болот.
Артыкчылыктары: Эритме бурама колдонуу бир нече артыкчылыктарды сунуш кылат. Бураманын эскирүүгө туруктуу сырткы катмары бураманын иштөө мөөнөтүн кыйла жакшыртат, анткени ал кайра иштетүүдө пластикалык материалдардан жасалган абразивдик күчтөргө туруштук берет. Эритме учуу менен жогорку бекем өзөктүн айкалышы бураманын структуралык бүтүндүгүн сактоо менен материалдарды эффективдүү пластификациялоого жана ташууга мүмкүндүк берет.
Колдонмо: эритме бурамалар, адатта, абразивдүү же жегич пластмассаларды, жогорку иштетүү температураларын же жогорку инъекциялык басымды камтыган иштетүүдө колдонулат. Мисалы, толтурулган пластмассаларды, инженердик пластмассаларды, термореактивдүү материалдарды же жогорку айнек буласы бар материалдарды иштетүү кирет.
Тейлөө жана оңдоо: Эритме бурамаларды оңдоого же эскирүүгө чыдамдуу материалдын жаңы катмары менен эскирген учууну кайра жабуу сыяктуу ыкмалар менен оңдоого болот. Бул бураманын иштешин калыбына келтирүүгө мүмкүндүк берет жана анын кызмат мөөнөтүн узартат.
Бул эритмесин бурамалар өзгөчө курамы жана дизайн өндүрүүчүгө жана пластикалык иштетүү өтүнмөнүн талаптарына жараша өзгөрүшү мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү. Эритме бурамалар көбүнчө иштетилип жаткан пластикалык материалдын өзгөчө өзгөчөлүктөрүнө жана иштетүү шарттарына жараша тандалат.
дизайнды тастыктоо - тартипти уюштуруу - материалды салуу - бургулоо - орой токаруу - орой майдалоо - катуулоо жана чындоо - сырткы токарууну бүтүрүү
диаметри -- одоно фрезер жиби - тегиздөө (материалдык деформацияны алып салуу) - даяр фрезер жип - жылмалоо - орой майдалоо тышкы диаметр - аягы фреза
сплайн - nitriding дарылоо - майда майдалоо - жылмалоо - таңгактоо - жеткирүү
