Дизайн: сайынуу бурамасы баррели, адатта, бурама жана цилиндрдик баррелден турат.Бурама бочканын ичине туура келген спираль түрүндөгү компонент.Бураманын дизайны конкреттүү колдонууга жана иштетилип жаткан пластиктин түрүнө жараша өзгөрүшү мүмкүн.
Эритүү жана аралаштыруу: сайынуу бурамасы баррелдин негизги милдети пластикалык материалды эритип, аралаштыруу болуп саналат.Бурама баррлдин ичинде айланганда, ал жылуулукту жана кесүүнү колдонууда пластик гранулдарды же гранулдарды алдыга жеткирет.Чечкенин жылыткыч элементтеринен чыккан жылуулук жана айлануучу бурамалар пайда болгон сүрүлүү пластикти эритип, бир тектүү эриген массаны түзөт.
Инъекция: Пластикалык материал эрий баштаганда, бурама эритилген желим пластик үчүн орун түзүүгө жол ачат.Андан соң, ийне сайууну же кочкорду колдонуп, куйма пластик баррелдин аягында шылдыңда калыпка салынат.Инъекциялык ылдамдык жана басым жасалат.
Материалдар жана каптамалар: Инъекциялык бурамалар баррелдер сайынуу процессинде жогорку температурага, басымга жана абразивдүү эскирүүлөргө дуушар болушат.Ошондуктан, алар, адатта, бул шарттарга туруштук берүү үчүн жогорку бекем эритме болоттон жасалган.Кээ бир бочкалар, ошондой эле алардын эскирүү туруктуулугун жогорулатуу жана алардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн, азоттоо же биметалл лайнер сыяктуу адистештирилген каптоолорду же беттик тазалоону камтышы мүмкүн.
Муздатуу: Ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу жана ырааттуу иштетүү температурасын сактоо үчүн инжектордук бурамалар муздатуу системалары менен жабдылган.Бул системалар, мисалы, муздатуу курткалары же суу каналдары, инъекциялоо процессинде баррлдин температурасын жөнгө салууга жардам берет.
Пластмассалардын ар кандай түрлөрү үчүн эрүү, аралаштыруу жана инъекциялык мүнөздөмөлөрдү оптималдаштыруу үчүн жалпы максаттагы, тосмо же аралаштыргыч бурамалар сыяктуу ар кандай бурама конструкциялары колдонулат.
Инжектордук буратуу бочкалары инъекциялык калыптоо процессинде маанилүү ролду ойнойт, бул пластикалык материалдарды эффективдүү эритүүгө, аралаштырууга жана пластмассадан жасалган буюмдардын кеңири спектрин өндүрүү үчүн калыптарга куюуга мүмкүндүк берет.