Пластикалык инъекцияда винт баррели эмне үчүн маанилүү?

Пластикалык инъекциялык калыптоо бурамасы баррель ар бир калыптоо процессинин борборунда турат. Алар жогорку сапаттагы тандап жаткандаПластмассадан жасалган бурама баррелже аПластикалык Twin Screw Extruder Barrel, өндүрүүчүлөр жылмакай материал агымын, азыраак кемчиликтерди жана азыраак чыгымдарды көрүшөт.Дат баспас болоттон жасалган Twin Screw Extruder Barrelпараметрлери ошондой эле жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартууга жана токтоп калуу убактысын кыскартууга жардам берет.

Пластмассадан жасалган Injection Fording Screw Barrel негизги ролдору

Пластик материалды эритүү жана гомогендөө

Пластикалык инъекциялык калыптоо бурамасы баррель катуу пластик гранулдарын жылмакай, эриген материалга айлантууда чоң роль ойнойт. Чечкенин ичинде бурама айланып, гранулдарды алдыга түртөт. Гранулдар кыймылдаганда, сүрүлүү жана жылыткыч тилкелери аларды эритет. Баррель жылуулукту бир калыпта кармап турат, ошондуктан пластик туура ылдамдыкта эрийт. Бул процесс материалдагы кесектердин же муздак тактардын алдын алууга жардам берет.

Кеңеш: Бурама бочкасынын үч негизги зонасы бар — азыктандыруу, кысуу жана өлчөө. Ар бир зонанын өзгөчө жумушу бар. Тоют зонасы жылып, гранулдарды алдын ала ысытат. Кысуу зонасы пластикти эритип, абаны чыгарат. өлчөө зонасы эритме жылмакай жана инъекцияга даяр экенин камсыз кылат.

Температураны көзөмөлдөө абдан маанилүү. Мисалы, катуу UPVC 180-190 ° C ортосунда кылдат жылытуу керек. Бурама баррель жылуулуктун керектүү көлөмүн түзүү үчүн сырткы жылыткычтарды да, бураманын өзүнүн кыймылын да колдонот. Бул тең салмактуулук пластмасса күйүп же жабышып калбаш үчүн сактайт. Бураманын ылдамдыгы пластмасса канчалык эригенине да таасир этет. Бурама өтө жай айланса, эритме жетиштүү ысып кетпеши мүмкүн. Эгер ал өтө тез айланып кетсе, пластик ысып кетиши мүмкүн. Пластикалык инжектордук бурамалар эритме ар бир ок үчүн туура экенине ынанат.

Кошумчаларды аралаштыруу жана түстөрдүн консистенциясын камсыз кылуу

Өндүрүүчүлөр көбүнчө пластмассага боёгучтарды же атайын кошумчаларды кошушат. Пластикалык инжектордук бурагыч баррели бул ингредиенттерди эритмеге аралаштырат. Атайын аралаштыргыч бөлүктөрү бар бураманын дизайны бардыгын бирдей аралаштырууга жардам берет. Бул аралаштыруу акыркы продуктта сызыктардын же тактардын пайда болушун токтотот.

Түс ырааттуулугу татаал болушу мүмкүн. Кээде,кургак пигменттер бункердин ичине жабышып калат же жакшы аралашпайт. Нымдуулук чайыр жана пигменттин сапатын бузушу мүмкүн. Боёктордун так дозаланышы маанилүү. Машиналар керектүү өлчөмдө өлчөө үчүн гравиметрикалык аралаштыргычтарды колдонушат. Көк дизайн да ар кандай бөлүктөрүндө түстөрдү сактоого жардам берет.

Эскертүү: Тосмо же Мэддок бурамалар сыяктуу өркүндөтүлгөн бурамалар, кесектерди талкалап, боёкторду жакшыраак таратат. Бул дизайн болотаралаштыруунун эффективдүүлүгүн 20% га жогорулатуу жана калдыктарды 30% га чейин кыскартуу. Үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө бурама бочкасынын эң жакшы иштешин камсыздайт, ошондуктан түстөр партиядан партияга чыныгы бойдон калат.

Эриген пластмассаларды жеткирүү жана инъекциялоо

Пластмасса эрип, аралашкандан кийин, бурама баррель эриген материалды калыпка карай жылдырат. Бурама ысытылган бочканын ичинде айланып, эритинди алдыга түртөт. Жетиштүү материал топтолгондо, бурама плунжер сыяктуу иштейт. Ал жогорку басымда эриген пластмассаны калыпка киргизет.

Бул процесс кандайча иштейт:

1. Пластикалык гранулдар тоют бөлүгүнө кирип, бурама бурулганда алдыга жылат.
2. Фрикция жана жылуулук гранулдарды эритет.
3. Бурама эритинди кысып, анын жылмакай жана тегиз болушун камсыздайт.
4. Бурама илгерилеп, эриген пластикти калыпка киргизет.

Theпластмассадан жасалган инжектордук бурама баррельбардыгы тегиз жылып турат. Ал басымды жана агымды көзөмөлдөйт, ошондуктан ар бир ок калыпты эң сонун толтурат. Чечкенин катаал материалдары эскирүүгө жана эскирүүгө туруштук берип, процесстин убакыттын өтүшү менен ишенимдүү бойдон калышын камсыз кылат.

Туура Пластикалык Injection Fording Screw Barrel менен иштөөнү оптималдаштыруу

Бурама геометриясынын жана баррель дизайнынын таасири

Бурама геометриясыпластиктин эрип, бочканын ичинде кантип аралашканын калыптандырат. Бураманын узундугу, жиптин формасы, кадамы жана ылдамдыгы баары бир роль ойнойт. Инженерлер бул параметрлерди жөнгө салганда, алар пластиктин канчалык жылуулук жана кесилишин көзөмөлдөй алышат. Бул бирдиктүү эрип түзүүгө жардам берет жана тилкелер же көбүкчөлөр сыяктуу кемчиликтерди азайтат.

Бураманын берүү жана өлчөө зоналарынын тереңдигин салыштырган кысуу коэффициенти пластмасса канчалык бекем таңылганына таасир этет. Жогорку катыш тыгыздыкты жана аралашууну жогорулатат, бирок ысыкка сезгич пластиктерге туура келбеши мүмкүн. Артка басым да маанилүү. Ал эриген чайырды катуураак түртүп, эрибеген биттерди талкалап, аралашууну жакшыртат. Бирок, өтө көп арткы басым назик материалдарга зыян келтириши мүмкүн.

Бул жерде ар кандай бурама түрлөрү жана алардын геометриясы эрүү жана аралаштыруу натыйжалуулугуна кандай таасир тийгизерин көрсөткөн таблица:

Инженерлер көбүнчө бурма геометриясын салыштыруу үчүн диаграммаларды колдонушат. Төмөнкү диаграмма ар кандай бурама түрлөрү үчүн кысуу катышы жана L/D катышы кандайча өзгөрөрүн көрсөтөт:

Туура геометрия менен жакшы иштелип чыккан Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррель стабилдүү пластификацияны, эрүү температурасынын туруктуулугун жана материалдын жылмакай агымын камсыз кылат. Бул жер бетинин жакшыраак жалтыраганына, кемчиликтердин азайышына жана калыптанган бөлүктөрдүн күчтүүрөөк болушуна алып келет.

Узактыгы жана эскирүү туруктуулугу үчүн материалды тандоо

Бурама бочка үчүн туура материалдарды тандоо анын канча убакытка созулушуна жана канчалык жакшы иштешине чоң таасир этет. Өндүрүүчүлөр эскирүү жана коррозия менен күрөшүү үчүн катаал болотторду жана өнүккөн каптоолорду колдонушат. Мисалы, 38CrMoAlA азоттуу болот стандарттык жумуштар үчүн жакшы иштейт, ал эми SKD61 (H13) инструменталдык болот катаал инженердик чайырларды кармайт. Вольфрам карбиди же никель негизиндеги эритмелери бар биметаллдык бочкалар абразияга жана химиялык заттарга эң жогорку туруктуулукту сунуштайт.

Башка популярдуу тандоолорго жалпы колдонуу үчүн AISI 4140 жана 4340 эритмелүү болоттору, абразивдүү пластиктер үчүн D2 жана CPM аспаптык болоттору жана коррозиялуу чөйрөлөр үчүн Hastelloy же Inconel кирет. Азоттоо жана хром жалатуу сыяктуу беттик дарылоо катуулукту жана кызмат мөөнөтүн жогорулатат. Өндүрүүчүлөр туура материалды тандап алганда, алар токтоп калуу жана техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтып, өндүрүштүн үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт.

Кеңеш: Вольфрам карбидинин жогорку мазмуну бар биметаллдык бочкалар, өзгөчө абразивдүү же толтурулган полимерлерди иштетүүдө, алда канча узакка созулат.

Бурама баррелди ар кандай пластиктерге дал келтирүү

Калыбына келтирүү учурунда бардык пластиктер бирдей эмес. Ар бир түрү мыкты натыйжаларды алуу үчүн белгилүү бир бурамалар баррел дизайн керек. Инженерлер пластиктин эрүү температурасын, илешкектүүлүгүн жана туруктуулугун карашат. Алар бурама геометриясын, оюктун тереңдигин жана бочка каптоолорун материалдын муктаждыктарына ылайыкташтырат.

Мисалы, поликарбонат (PC) акырындык менен кысуу катышы менен узун бурама жана бузулушуна жол бербөө үчүн аралаштыруу бөлүмүн талап кылат. Нейлонго (ПА) кысууну көзөмөлдөө үчүн жогорку кысуу катышы жана бурама менен бочканын ортосундагы кичинекей боштукка ээ мутанттык бурама керек. ПВХ ашыкча ысып кетүүдөн жана материалдын топтолушунан качуу үчүн коррозияга туруктуу бочканы жана аз кесилүүчү бураманы талап кылат.

Пластмассадан жасалган инжектордук бурама баррелди пластикалык түргө дал келтирүү түстүн өзгөрүшү, толук эмес эрүү же бузулуу сыяктуу кемчиликтерден качууга жардам берет. Ал ошондой эле цикл убакыттарын жана энергиянын натыйжалуулугун жакшыртат.

Эскертүү: Белгилүү пластмассалар үчүн бурама бочкаларды жаңылоо өткөрүү жөндөмдүүлүгүн 25% га чейин жогорулатып, кемчиликтерди азайтып, убакытты жана акчаны үнөмдөйт.

Узак жашоо жана ишенимдүүлүк үчүн тейлөө кеңештери

Үзгүлтүксүз тейлөө бурама баррелдин эң жакшы иштешин камсыздайт. Операторлор бочканы эскирүүнү, чийиктерди же чуңкурларды текшерүү керек. Коммерциялык тазалоочу кошулмалар менен тазалоо калдыктарды жок кылат жана көмүртектин топтолушун алдын алат. Басымга, температурага жана бурама ылдамдыгына мониторинг жүргүзүү көйгөйлөрдү эрте аныктоого жардам берет.

Бул жерде кээ бир практикалык тейлөө кеңештери бар:

1. Бурама бочканы визуалдык түрдө жана бураманы алып салган сайын өлчөөчү приборлор менен текшериңиз.
2. Үзгүлтүксүз иштөө үчүн бочканы жума сайын, же пластикти тез-тез алмаштырып турсаңыз, 2-3 күндө бир тазалаңыз.
3. Кыймылдуу тетиктерди күн сайын майлап, жума сайын жогорку сапаттагы май менен майлап туруңуз.
4. Таза чийки заттарды колдонуңуз жана булганбаш үчүн аларды туура сактаңыз.
5. Операторлорду эскирүү белгилерин таанууга жана деталдуу тейлөө журналдарын жүргүзүүгө үйрөтүңүз.
6. токтоп калууларды азайтуу үчүн запастык бөлүктөрүн камдоо.
7. Өчүрүлгөндөн кийин, калдык пластикти таратуу үчүн буроону төмөн ылдамдыкта иштетиңиз, атайын жуугучтар менен тазалаңыз жана коргоочу майды сүйкөңүз.

Кошумча маалымат: Темирден жасалган лайнерлери бар биметаллдык бочкалар стандарттык бурамаларга караганда үч эсе узакка созулат.Туура тегиздөө жана майлоокызмат мөөнөтүн узартуу жана тейлөө жыштыгын азайтуу.

Жакшы сакталган Plastic Injection калыптоо бурамасы ырааттуу сапатты камсыз кылат, токтоп калууларды азайтат жана натыйжалуу өндүрүштү колдойт.

Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррел ырааттуу продукт сапатын жана натыйжалуу өндүрүштү жеткирүү үчүн негизги ролду ойнойт.

• Жогорку сапаттагы бурамалар эритмелердин консистенциясын жакшыртат, калдыктарды азайтат жана натыйжалуулукту жогорулатат.
• Үзгүлтүксүз тейлөө токтоп калуудан сактайт жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.

1. Материалдык жана энергияны үнөмдөө тез эле кошулат.
2. Тезирээк алмаштыруу кубаттуулукту жана кирешени жогорулатат.

Көп берилүүчү суроолор

Кайсы белгилер бурама баррелди алмаштыруу керектигин көрсөтүп турат?

Операторлор бир калыпта эмес эрүүнү, кемчиликтерди же жай циклдерди байкашат. Алар ошондой эле көзгө көрүнгөн эскирүүлөрдү, чийиктерди же бочканын ичиндеги чуңкурларды көрүшөт.

Кимдир бирөө бурамасы баррелди канча жолу тазалашы керек?

Көпчүлүк өндүрүүчүлөр баррелди жума сайын тазалашат. Пластмассаларды бат-баттан алмаштырса, эки-үч күндө бир тазалашат.

Бардык пластмассалар үчүн бир бурама баррель иштей алабы?

Жок, ар бир пластикалык түрү белгилүү бир бурамалар баррел дизайн керек. Туура матчты колдонуу продукциянын сапатын жакшыртат жана ысырапты азайтат.