Эмне үчүн бурама баррель илими инжектордук формада абдан маанилүү

Мен Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррели менен иштегенде, анын дизайны биз жасаган ар бир бөлүктүн кандайча калыптанарын көрөм. Симуляциялык изилдөөлөр муну көрсөтүп туратбуроо ылдамдыгынын кичинекей өзгөрүүлөрже кысуу зоналары сапатты жана натыйжалуулукту жогорулата алат. Мен колдономбу, аЭки пластикалык буратуу баррельже иштетүү аПластикалык экструзия өндүрүш линиясы, оңПластмассадан жасалган бурама баррелбаарын айырмалайт.

Пластикалык Injection калыптоо бурамалар баррелдин милдеттери

Мен ар кандай инъекциялык формалоочу машинанын жүрөгүн караганымда, мен бардык оор жүктөрдү көтөргөн бурагыч баррелди көрөм. Бул жөн гана ичинде айлануучу бурамасы бар түтүк эмес. Бурама бочканын дизайны жана иштеши калыптоо процессинин ар бир кадамын түзөт. Анын негизги функцияларын жана эмне үчүн ар бири мынчалык маанилүү экенин айтып берейин.

Полимерлерди эритүү жана аралаштыруу

Бурама баррлдин ичинде болгон биринчи нерсе - бул пластик гранулдарды эритүү жана аралаштыруу. Мен гранулдарды бункерге куям, бурамасы ысытылган бочканын ичинде айлана баштайт. Баррлдин ар кандай температуралык зоналары бар, ошондуктан пластик акырындык менен ысыйт. Эрүүнүн көбү чындыгында гранулдарга жана баррлдин дубалына бурма менен сүртүлгөн сүрүлүү жана басымдан келип чыгат. Бул процесс пластикти ашыкча ысып кетүүдөн сактайт жана анын бир калыпта эришине жардам берет.

• Бурама бочка стационардык бочканын ичинде айлануучу спираль бурамасын камтыйт.
• Баррель жылыткычтары мен баштаардан мурун бочканы жылытат, ошондуктан полимер жабышып, эрий баштайт.
• Бурама айлангандан кийин, эрүү үчүн энергиянын көбү бурама менен бочка дубалынын ортосундагы кесүүдөн келип чыгат.
• Бураманын конструкциясы, өзгөчө кысуу бөлүмүндө каналдын тереңдиги кичирейгени, эрибеген пластикти ысык челектин дубалына каршы мажбурлайт. Бул эрүү жана аралаштырууну максималдуу кылат.
• Пластик алдыга жылган сайын, эритүү бассейни баары эригенге чейин өсөт. Кыркууну улантуу эриген пластикти ого бетер аралаштырат.

Мен дайыма пластмасса эрип, аралашканына көңүл бурам. Эгерде эритүү бир калыпта болбосо, мен акыркы бөлүктөрүндө сызыктар же алсыз тактар ​​сыяктуу көйгөйлөрдү көрөм. Бурама баррелдин дизайны, анын ичинде анынузундугу, бийиктиги жана каналдын тереңдиги, Пластмассалардын ар кандай түрлөрүн эритүү жана аралаштыруу боюнча чоң айырмачылыкты жаратат.

Кеңеш:Бурама баррелиндеги кыймылдаткычтын кубаттуулугунун көбү — болжол менен 85-90% — пластмассаны алдыга жылдырбастан, эритүүгө кетет.

Ташуу жана Гомогенизация

Пластмасса эрий баштаганда, бурама бочка дагы бир маанилүү ишти аткарат: материалды алдыга жеткирүү жана анын толугу менен бирдей экендигине ынануу. Мен муну машинанын ичиндеги "сапатты көзөмөлдөө" зонасы деп ойлойм. Бурама баррель үч негизги бөлүккө бөлүнөт, алардын ар бири өз жумушу бар:

Мен бурама бочкасынын геометриясы, мисалы, бурмалардын учууларынын бийиктиги жана тереңдиги - пластиктин канчалык жакшы жылып, аралашуусуна түздөн-түз таасир этээрин байкадым.Ийилген бочкалар, мисалы, басымды бир калыпта кармап турууга жана мен жогорку ылдамдыкта да канча материалды иштете аларымды жакшыртууга жардам берет. Өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатууну кааласам, бураманын кадамын көбөйтөм же чоңураак каналды колдонушум мүмкүн. Дизайндын бардык бул оңдоп-түзөөлөрү бурама бочкага калыпка туруктуу, бирдей эритинди жеткирүүгө жардам берет, бул азыраак кемчиликтерди жана ырааттуу бөлүктөрдү билдирет.

• Баррелдин температурасын көзөмөлдөөбир калыпта эрүү жана процесстин натыйжалуулугу үчүн маанилүү.
• Калыпка карай бара-бара жогорулаган температуралар менен бир нече жылытуу зоналары кемчиликтерди азайтып, цикл убактысын жакшыртат.
• Бураманын конфигурациясы аралаштыруу жана жеткирүү эффективдүүлүгүн оптималдаштырат.

Инъекция жана калыптарды толтуруу

Пластмасса эрип, аралашкандан кийин, бурама бочка чоң учурга даяр болот: эриген пластикти калыпка сайуу. Мына мен процесстин жүрүшүн көрүп турам:

1. Бурама бочка бункерден чийки пластик гранулдарды алат.
2. Бурама ысытылган бочканын ичинде айланып, алдыга жылып, пластикти эритип, аралаштырып, гомогенизациялайт.
3. Бурама менен механикалык кыркуу сүрүлүүчү жылуулукту жаратып, пластиктин илешкектүүлүгүн азайтып, ал агып кетиши мүмкүн.
4. Эриген материал бураманын алдыңкы жагына чогулуп, калыпты толтурууга керектүү өлчөмдөгү "атууну" түзөт.
5. Бурама жогорку басымда жана ылдамдыкта эриген окту калыптын көңдөйүнө киргизет.
6. Бурама калыптын толугу менен толушу жана кичирейүүнүн ордун толтуруу үчүн таңгактоо басымын кармап турат.
7. Форма толгондон кийин, бөлүк муздаганча кийинки циклге даярдануу үчүн бурама тартылат.

Бул этапта мен ар дайым бурагыч баррелинин иштешин көрөм. Эгерде эрүү температурасы же агымдын ылдамдыгы ырааттуу болбосо, мен калыптын тегиз эмес толтурумун же циклдин узак убакыттарын алам. Бурама бочкасынын пластикти тез эритүү жана жылдыруудагы эффективдүүлүгү мага цикл убакыттарын кыска жана жогорку сапатта кармоого жардам берет. Ошондуктан мен Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррелинин дизайнына жана абалына абдан көңүл бурам — ал чындыгында бүт процессти башынан аягына чейин көзөмөлдөйт.

Бурама конструкциясы жана анын калыптоо натыйжаларына тийгизген таасири

Бурама геометриясын чайырдын түрлөрүнө дал келтирүү

Мен машинам үчүн бурама тандап жатканда, мен ар дайым мен колдоно турган чайырдын түрү жөнүндө ойлоном. Ар бир бурама ар бир пластик менен жакшы иштей бербейт. Көпчүлүк дүкөндөр жалпы максаттагы бурамаларды колдонушат, бирок мен алардын акыркы продуктудагы тегиз эмес эрүү жана кара тактар ​​сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн экенин көрдүм. Себеби кээ бир чайырлар өлүк тактарды болтурбоо жана эритинди бир калыпта кармоо үчүн атайын бурамалар дизайнын талап кылат.

• Тоскоолдук бурамалар эриген пластиктен катуу гранулдарды бөлүп турат, бул материалды тезирээк эрип, энергияны сарптоого жардам берет.
• Мэддок же зиг-заг аралаштыргычтары сыяктуу аралаштыруу бөлүмдөрү эритме температурасы жана түсү бир калыпта болушун текшериңиз, андыктан агымдын белгилерин жана ширетүүчү сызыктарды азыраак көрөм.
• Кээ бир бурамалар конструкциялары, мисалы, CRD аралаштыргыч бурама, кесүүнүн ордуна узундук агымын колдонушат. Бул полимердин бузулушунан сактайт жана мага гелдерден жана түстөрдүн жылышынан качууга жардам берет.

Өнөр жайлык изилдөөлөр көрсөткөндөй, машиналардын 80% га чейин чайырдын бузулушу бурамдын дизайны менен байланышкан. Бөлүктөрүмдү бекем жана кемчиликтерден арылтуу үчүн мен ар дайым бурама геометриясын чайырдын түрүнө дал келтирем.

Эрүү, аралаштыруу жана чыгаруу сапатына таасирлери

Бураманын геометриясы пластмасса канчалык жакшы эрип, аралашып, агып жатканын аныктайт. Мен өнүккөн бурамалар конструкциялары, мисалы, тосмо учуулары жана аралаштыргыч бөлүмдөр эрибеген полимерди бочканын дубалына жакыныраак түртүп жатканын байкадым. Бул ысытууну күчөтүп, эритиндин бир калыпта болушуна жардам берет.

Бул жерде түрдүү бурамалар геометриялары кандайча аткарылаарын тез карап көрүңүз:

Мен ар дайым тең салмактуулукту көздөйм. Эгерде мен жогорку өткөрүүгө умтулсам, мен бир тектүүлүгүн жоготуп алуу коркунучу бар. Theоң бурамалар дизайнменин Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррел мага эрүү температурасын туруктуу кармап турууга, кемчиликтерди азайтууга жана ар бир циклде ырааттуу тетиктерди жеткирүүгө жардам берет.

Кеңеш: Мен түстөрдүн ырааттуулугун жана бөлүктүн күчүн карап, эритме сапатын текшерем. Жакшы жасалган бурама муну оңой кылат.

Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррель үчүн материал тандоо

Кийүү жана коррозияга каршылык

Мен үчүн материалдарды тандап жаткандаПластикалык Injection калыптоо бурамасы баррель, Мен ар дайым жумуш канчалык оор деп ойлойм. Кээ бир пластмассаларда айнек булалары же минералдар бар, алар кум кагазга окшоп, буроону жана бочканы тез эскирет. Башкалары, мисалы, PVC же отко чыдамдуу чайырлар, өтө дат болушу мүмкүн. Мен жабдыктарымдын чыдамдуу болушун каалайм, ошондуктан эскирүү жана коррозияга туруштук бере турган материалдарды издейм.

Бул жерде кээ бир жалпы тандоолорду карап көрөлү:

Мен биметаллдык бочкаларды же аспаптык болотторду колдонуу менин жабдууларымдын иштөө мөөнөтүн узарта аларын көрдүм. Бул материалдар чийүү жана химиялык чабуулга да туруштук берет. Мен туура айкалыштырганда, мен оңдоого азыраак убакыт коротом жана жакшы тетиктерди жасоого көбүрөөк убакыт коротом.

Кеңеш: Эгерде мен көп айнек менен толтурулган же отко чыдамдуу пластмассаларды иштетсем, мен ар дайым өнүккөн жабуулар же биметалл лайнерлери бар бочкаларды тандайм. Бул менин техникалык тейлөө графигимди алдын ала айтууга болот жана токтоп калуу убактымды аз кармайт.

Өзгөчө полимерлер жана кошумчалар үчүн материалдарды тандоо

Ар бир пластиктин өзүнүн мүнөзү бар. Кээ бирлери жумшак болсо, башкалары жабдууларга орой мамиле кылышат. Бурама жана бочка үчүн материалдарды тандап жатканда, мен аларды мен эң көп колдонгон пластмассаларга жана кошумчаларга дал келтирем.

• Айнек жипчелери жана минералдар жумшак металлдарды чайнашат, ошондуктан мен катууланган эритмелерди же вольфрам карбидинин каптоолорун колдоном.
• ПВХ же фторполимерлер сыяктуу жегич пластмассалар никель негизиндеги эритмелерден же дат баспас болоттон жасалган челектерге муктаж.
• Жогорку температурадагы чайырлар термикалык чарчоого алып келиши мүмкүн, ошондуктан мен текшерембурама жана баррельбирдей темпте кеңейет.
• Мен ар кандай материалдарды көп колдонсом, кээде модулдук бурамалар дизайнын тандайм. Ошентип, мен бүт буроону алмаштырбастан эскирген бөлүктөрүн алмаштыра алам.

Мен ар дайым кеңеш алуу үчүн чайыр берүүчү менен сүйлөшөм. Алар өздөрүнүн пластмассалары менен кайсы материалдар эң жакшы иштээрин билишет. Туура материалдарды тандоо менен, мен Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррелинин үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылып, күтүлбөгөн бузулуулардан сактанамын.

Пластикалык инъекциялык калыптоо бурамасы баррель технологиясындагы инновациялар

Өркүндөтүлгөн каптоо жана беттик дарылоо

Мен өркүндөтүлгөн жабуулар жана беттик тазалоолор менин бурамаларымдын канча убакытка созулушуна чоң өзгөрүү түзө аларын көрдүм. Мен биметаллдык каптамалары же вольфрам карбиди менен капталган челектерди колдонгондо, мен азыраак эскирүүнү жана азыраак бузулууну байкайм. Мен айнек толтурулган чайырлар сыяктуу катаал материалдарды иштеткенде да, бул жабуулар баррлдин абразияга жана коррозияга каршы турууга жардам берет. Кээ бир жабууларда нано-материалдар колдонулат, алар жылуулукту таркатууга жана процессти туруктуу кармоого жардам берет. Мага ошондой эле бул процедуралар металлдан металлга тийүүнү азайтканы жагат, андыктан бурамалар менен бочка бири-бирин тез эле майдалабайт.

Мен өркүндөтүлгөн жабуулардан эмнени издейм:

• Мен иштеп чыгуучу материалдарга дал келген тозууга туруктуу эритмелер
• Жогорку температурага жана агрессивдүү химиялык заттарга каршы беттик тазалоо
• Процессти стабилдүү кармап, токтоп калуу убактысын азайтуучу каптамалар

Мен туура жабууну тандасам, мен тейлөөгө азыраак убакыт коротом жана жакшы тетиктерди жасоого көбүрөөк убакыт коротом. Бул жерде металлургиялык экспертиза абдан маанилүү. Эритме менен жабуунун туура айкалышы менин жабдууларымдын кызмат мөөнөтүн эки эсеге, ал тургай үч эсеге көбөйтөт.

Адистештирилген колдонмолор үчүн өзгөчөлөнгөн дизайн

Кээде мага стандарттуу бурама баррелден да көбүрөөк керек болот. Ыңгайлаштырылган дизайн мага уникалдуу калыптоо көйгөйлөрүн чечүүгө жардам берет. Мисалы, мен аралаштырууну жана жылуулукту башкарууну жакшыртуу үчүн конус сымал эки буралуу бочкаларды колдондум. Мен ошондой эле цикл мөөнөттөрүн тездетүү, эритүүнүн сапатын жакшыртуу жана ашыкча кыркууну азайтуу үчүн иштелип чыккан атайын бурамаларды көрдүм.

Мен жеке дизайн үчүн карап кээ бир параметрлери:

• D2 Tool Steel же CPM класстары сыяктуу атайын болоттон жасалган бурамалар жана бочкалар
• Кошумча туруктуулук үчүн Stellite же Colmonoy сыяктуу беттик катуулануу
• Айнек менен толтурулган полимерлер үчүн карбид менен никель негизи сыяктуу белгилүү бир материалдарга ылайыкталган бочка каптамалары
• Өзгөчөлөштүрүлгөн клапан жыйнактары жана өнүккөн жабуулары бар акыркы капкактар

Ыңгайлаштырылган чечимдер менин жабдыктарымды процессимдин так муктаждыктарына дал келтирүүгө мүмкүндүк берет. Бул жакшыраак бөлүктөрдүн сапатын, тезирээк циклдерди жана аз токтоп калуу дегенди билдирет. Мен ар дайым менин арызымды түшүнгөн жана жогорку сапаттагы чеберчиликти бере алган дизайн командасы менен иштейм.

Screw Barrel маселелерин аныктоо жана көйгөйлөрдү чечүү

Эскиликтин же бузулуунун жалпы белгилери

Мен машиналарымды иштеткенде, бурагыч баррелинде бир нерсе туура эмес болуп жатканын алдын ала эскертүүчү белгилерге дайыма көңүл бурам. Бул маселелерди эрте байкап калуу мага кийинчерээк чоң көйгөйлөрдөн качууга жардам берет. Бул жерде мен карап турган кээ бир нерселер бар:

• Баррелдин айланасында материал агып жатат, бул адатта эскирген пломбаларды же өтө көп боштукту билдирет.
• Шайкеш келбеген өлчөмдөгү же кара тактар ​​менен чыккан тетиктер — бул көбүнчө начар аралашууну же булганууну көрсөтүп турат.
• Кээде сүрүлүү же баррлдин ичинде көмүртектин топтолушу менен шартталган жогорку иштөө температурасы.
• Иш учурунда кызыктай үндөр же титирөөлөр. Бул туура эмес жайгаштырууну, сынган подшипниктерди же ичиндеги бөтөн нерсени билдирет.
• Басым көтөрүлүшү же эритмелердин начар агымы, калыпты туура толтурууну кыйындатат.
• Баррлдин ичинде бөгөттөлүүлөр же материалдын топтолушу, токтоп калууга жана начар тетиктерге алып келет.
• Түс аралаштыруу көйгөйлөрү же булгануу, көбүнчө калган материалдан же начар температураны көзөмөлдөө.
• Көрүнүп турган коррозия же чуңкур, айрыкча, мен жегич чайырларды иштетсем.
• Мен айнек буласы сыяктуу абразивдүү толтургучтарды колдонгондо көп көрүүчү бурамалар же бочка каптамалары.
• Жайыраак эрүү, сыныктар көбүрөөк жана циклдин узактыгыжабдуулар эскирип жатканда.

Эгерде мен бул белгилердин бирин байкасам, анда баары начарлап кете электе бурагыч баррелди текшерүүгө убакыт келгенин билем.

Кыйынчылыктарды аныктоо жана тейлөө боюнча практикалык кеңештер

Машиналарымдын үзгүлтүксүз иштеши үчүн мен үзгүлтүксүз техникалык тейлөө тартибин аткарам. Бул жерде мен үчүн эң жакшы нерсе:

1. Мен өндүрүүчү сунуштаган майлоочу майларды гана колдоном.
2. Мен күн сайын гидравликалык майдын деңгээлин текшерип, майды график боюнча алмаштырып турам.
3. Мен майдын температурасын байкайм жана эч качан өтө ысып кетишине жол бербейм.
4. Мен шлангдарды, насосторду жана клапандарды агып же эскирбегендигин текшерем.
5. Мен ай сайын жылыткычтарды тазалап, бекемдеп турам.
6. Мен жылуулук көйгөйлөрүн эрте аныктоо үчүн тепловизорду колдоном.
7. Мен цикл убакыттарын, сыныктардын ылдамдыгын жана энергиянын колдонулушун көзөмөлдөйм, алар көйгөйлөр өсө электе.
8. Мен бурама менен бочканы дайыма тазалап турам.
9. Орнотуу учурунда бурама түз жана тегиз бойдон калышын текшерем.
10. Мен өз командамды эскирүүнүн алгачкы белгилерин байкап, кайра иштетүү шарттарын туруктуу кармоого үйрөтөм.

Бул милдеттердин үстүндө туруу мага бузулууларды болтурбоого жардам берет жана өндүрүш линиямды натыйжалуу кармап турат.

Мен Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррелинин артында илимге басым жасаганда, мен реалдуу натыйжаларды көрөм. Мен жакшыраак тетиктерди, тезирээк циклдерди жана аз токтоп калууларды алам.

• Төмөнкү тейлөө чыгымдары
• Продукциянын сапаты жакшырды
• Аппараттын узак иштөө мөөнөтү

Бурама баррель илими менен курч болуу менин өндүрүшүмдү ишенимдүү жана натыйжалуу кармап турат.

Көп берилүүчү суроолор

Кандай белгилер менин бурама баррелимди алмаштыруу керектигин айтып турат?

Мен көбүрөөк кара тактарды, тегиз эмес бөлүктөрүн же кызыктай үндөрдү байкайм. Эгерде мен буларды көрсөм, дароо бурамалар баррелинин эскирбегендигин же бузулгандыгын текшерем.

Бурама бочкамды канча жолу тазалашым керек?

Мен бурама бочкамды ар бир материалды алмаштыргандан кийин тазалайм. үзгүлтүксүз чуркоо үчүн, мен, жок эле дегенде, жумасына бир жолу текшерип, тазалап, топтолушуна жол бербөө үчүн.

Мен пластмассалардын бардык түрлөрү үчүн бир бурама баррелди колдоно аламбы?

• Мен ар бир пластмасса үчүн бир буратуу челек колдонуудан алысмын.
• Кээ бир пластмассалар эскирүүнү же коррозияны болтурбоо үчүн атайын материалдарды же жабууну талап кылат.