Common Extruder Screw Barrel кемчиликтерин чечүү үчүн жөнөкөй кадамдар

Common Extruder Screw Barrel кемчиликтерин чечүү үчүн жөнөкөй кадамдар

Экструдер бурамасы баррелинин бузулушу көбүнчө тамактандыруу, ашыкча ысып кетүү, бураманын эскириши, аралашуу көйгөйлөрү, бочканын булганышы же кызык үндөр катары пайда болот.
1. Бурама элементтин эскириши азыктандыруу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
2. Ашыкча тамактануу же бөтөн нерселерден ашыкча жүктөө зыян келтириши мүмкүн.
3. Жылыткычтын бузулушу жана туура эмес түзүлүшү бузулууга алып келет.

Тез бузулууларды аныктоо жана үзгүлтүксүз текшерүүлөр кесипкөй экструдерге жардам беретэритме бурама баррельжакшы аткарышат, токтоп турууларды кыскартышат жана продукциянын сапатын жогору.Alloy Extruder Screw баррель заводдоружанаAlloy Extruder Screw баррель фабрикасыар бир Alloy Screw Barrel үчүн күнүмдүк текшерүүлөрдү сунуштайбыз.

Common Extruder Screw Barrel иштебей калышы

Азыктандыруу маселелери

Азыктандыруу маселелери көбүнчө экструзия процессин үзгүлтүккө учуратат. Операторлор экструдер туура тамактанууну токтотуп, материалды түртүүгө аракет кылып жатканын же майдалоо жана тырмалоо үндөрүн чыгарып жатканын байкашы мүмкүн. Бул белгилер, адатта, блокировкаларды, материалдык көпүрөнү, же бир калыпта эмес материалдык агымын көрсөтүп турат. Айнек жипчелери же кальций карбонаты сыяктуу абразивдүү толтургучтар азыктандыруу бөлүмүндө кыналып калышы мүмкүн, бул бурамды бочканын дубалына түрткөн каптал күчтөрдү жаратат.

Ашыкча ысып кетүү

Ашыкча ысып кетүү экструдердик бурамалардагы тез-тез көйгөй бойдон калууда. Ашыкча жылуулук, цилиндрдин бир калыпта эмес жылытылышы жана начар изоляция жылуулуктун бузулушуна алып келет. Бочка бир калыпта эмес ысыганда, ал кеңейип, ийрилет, бул бурамага да, бочкага да зыян келтириши мүмкүн. Температураны ырааттуу көзөмөлдөө жана туура муздатуу системалары бул маселелердин алдын алууга жардам берет.

Бураманын эскириши жана бузулушу

Бурамалардын эскириши өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн азайышы, энергияны колдонуунун көбөйүшү жана кошумча кошумчаларга муктаждык катары көрүнөт. Операторлор күйгөн материалдын жытын сезиши мүмкүн же азыктандыруу зонасында камдык материалды көрүшү мүмкүн. Кийилүү көбүнчө жогорку басымда жана жогорку температурада, өзгөчө абразивдүү же жегич материалдарды иштетүүдө пайда болот. Начар тегиздөө же механикалык каптал күчтөр зыянды начарлатышы мүмкүн.

Материалдарды аралаштыруу көйгөйлөрү

Аралаштыруу көйгөйлөрү начар аралашкан материалдарды жана ыраатсыз продукциянын сапатын жаратат. Төмөн арткы басым менен өлчөнгөн экструдердин толук эмес толтурулушу туруксуз экструзияга жана басымдын четтөөлөрүнө алып келет. Начар аралаштыруу да полимер чынжырынын үзүлүшүнө алып келиши мүмкүн, бул акыркы продукттун бекемдигине жана сырткы көрүнүшүнө таасирин тийгизет.

Баррелдин булгануусу

Баррлдин булганышы калдык чайырлардан, түстүү кендерден, көмүртектелген материалдардан жана катуу бөлүкчөлөрдөн келип чыгат. Бул булгоочу заттар абразияга, адгезияга жана коррозияга алып келип, эскирүүнүн көбөйүшүнө жана машинанын тез-тез токтоп калышына алып келет. Тийиштүү кошулмалар менен үзгүлтүксүз тазалоо топтолууну алдын алууга жана машинанын натыйжалуулугун сактоого жардам берет.

Адаттан тыш үндөр же титирөөлөр

Ызы-чуу/титирөө Мүмкүн себеп Бул эмнени билдирет
Какылдаган үндөр Бочканын жана буроонун туура эмес жайгашуусу Стресс жана тездетүү
Вибрациялар Эскирген подшипниктер же муфталар Мөөнөтүнөн мурда эскирүү жана шайкеш эмес буроо ылдамдыгы
Анормалдуу термелүүлөр Deep Grooving же механикалык зыян Критикалык ката жөнүндө эрте эскертүү

Адаттагыдан тыш үндөр жана термелүүлөр туура эмес жайгаштырууну, подшипниктердин эскиргендигин же ички эскиришин билдирет. Эрте аныктоо ири бузулууларды жана кымбат баалуу оңдоолорду алдын алууга жардам берет.

Эмне үчүн бул кемчиликтер

Материалдык себептер

Материалды тандоо экструдер бурама бочкаларынын туруктуулугунда маанилүү ролду ойнойт. Белгилүү болоттун сорттору, өзгөчө көмүртектин курамы жогору болгондор, тешикчелер жана тешикчелер сыяктуу ширетүүчү кемчиликтерди пайда кылышы мүмкүн. Бул кемчиликтер стресс чекиттери катары иш алып барышат жана иш учурунда жаракаларга алып келиши мүмкүн. Жогорку температурага жана кычкылданууга начар туруштук берген болоттор экструзиянын термикалык циклдеринде тезирээк бузулат. Металлургиялык изилдөөлөр көрсөткөндөй, жаракалар көбүнчө ушул алсыз жерлерде башталып, кайра-кайра ысытуу жана муздатуудан улам чоңоёт.

Материалдык себеп Түшүндүрмө жана таасир Рекомендация
Жогорку көмүртектүү болот Ширетүүчү кемчиликтер, стресс чекиттери Аз көмүртектүү, аз легирленген болотторду колдонуңуз
Начар жогорку температуралык касиеттери Термикалык чарчоодон жаракалар Жакшыраак эритүүчү элементтери бар болотторду тандаңыз

Термикалык чарчоо жана туура эмес муздатуу системалары иштебей калуу коркунучун дагы жогорулатат.

Механикалык эскирүү

Механикалык эскирүү бурама бочканын ичинде айланганда болот. Сүрүлүү бурамдын диаметрин акырындык менен азайтат жана бочканын ички бетин чоңойтот. Бул көбөйгөн клиренс материалдын агып кетишине мүмкүндүк берет, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт жана материалдын ичинде калуу убактысын көбөйтөт. Узак болуу убакыты пластмассалардын бузулушуна алып келип, коррозияны тездеткен газдарды бөлүп чыгарышы мүмкүн. Абразивдик толтургучтар, металл бөлүкчөлөрү жана жогорку ылдамдыктар да эскирүүнү көбөйтөт жана ал тургай, бураманы сындырышы мүмкүн.

Аспект Түшүндүрмө
Кийилүү механизми сүрүлүү клиренси жогорулатат
Натыйжа Материалдын агып кетиши, өндүрүштүн азайышы
Абразивдүү факторлор Толтургучтар жана бөлүкчөлөр капыстан зыян келтирет

Иштөө шарттары

Белгилүү иштөө шарттары каталарды көбөйтөт. Температураны туура эмес көзөмөлдөө ашыкча ысып кетүүгө же бир калыпта эмес ысытууга алып келиши мүмкүн, бул бураманы да, бочканы да зыянга учуратат. Абразивдүү же булганган материалдарды иштетүү, начар пластмассалаштыруу жана узак мөөнөттүү колдонуу - мунун баары эскирүүнү күчөтөт. Майлоодогу көйгөйлөр жана орнотуу каталары, мисалы, туура эмес тегиздөө же бош болттор, анормалдуу ызы-чуу, титирөө, атүгүл бурама сынуусуна алып келиши мүмкүн.

  • Кошумчалардан же начар аралашуудан баррелдин бүтөлүшү
  • Температураны башкаруудагы каталар
  • Узак мөөнөттүү колдонуудан жана абразивдүү материалдардан кийүү
  • Майлоо жана орнотуу каталары

Үзгүлтүксүз мониторинг жана туура орнотуу бул коркунучтарды азайтууга жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.

Ар бир ийгиликсиздик үчүн этап-этабы менен чечимдер

Азыктандыруу маселелерин чечүү

Системалуу ыкма операторлорго экструдердик бурамалардагы азыктандыруу маселелерин тез аныктоого жана чечүүгө жардам берет. Төмөнкү кадамдар жөнөкөй текшерүүлөрдөн баштап, техникалык текшерүүгө чейинки көйгөйлөрдү аныктоого жардам берет:

  1. Филаменттин же материалдын спулунун эч кандай тоскоолдуксуз эркин ачылышын камсыз кылыңыз.
  2. PTFE түтүгүн текшерип, эскирүү белгилерин, тырышып же туура эмес жайгаштырууну текшериңиз.
  3. Соплодо тыгылып калганын текшериңиз. Бөгөттөрдү алып салуу үчүн муздак тартуу сыяктуу тазалоо ыкмаларын колдонуңуз.
  4. Экструдер тиштүү механизмдеринде материалдын кармашына таасир эте турган эскирүүнү же топтолууну текшериңиз.
  5. Филаменттин же чийки заттын сапатын текшерип, туура орнотууларды ырастаңыз.
  6. Филаменттин диаметрин өлчөп, керек болсо экструзия көбөйткүчүн тууралаңыз.
  7. Эгерде материал бир калыпта агып кетпесе, экструдердин температурасын жогорулатыңыз.
  8. Материалдын туура агымын камсыз кылуу үчүн экструдер калибрлөө.

Операторлор ошондой эле:

  • Ар бир өндүрүштөн кийин экструдер компоненттерин кылдат тазалап, чогулуп калбаш үчүн.
  • Диск тутумунун компоненттерин, анын ичинде редуктордун майын, мотордун абалын, кайыштын чыңалуусун жана подшипниктин майлоосун сактаңыз.
  • спецификацияларды текшерүү жана тамактандыруу системаларын тазалоо менен өндүрүш алдында материалдарды даярдаңыз.
  • Акырындык менен тоют ылдамдыгын жогорулатып, туруктуу экструзия үчүн басымды жана температураны көзөмөлдөңүз.

Азыктандыруу системаларын үзгүлтүксүз текшерүү жана кылдаттык менен жөнгө салуу материалдын ырааттуу агымын сактоого жана токтоп калуулардын алдын алууга жардам берет.

Ашыкча ысып кетүүнү чечүү

Ашыкча ысып кетүү бурамга да, бочкага да зыян келтириши мүмкүн, андыктан операторлор белгилер пайда болгондо тез аракет кылышы керек. Төмөнкү кадамдар ашыкча ысып кетүүнү диагностикалоо жана оңдоо үчүн так жолду камсыз кылат:

  1. Полимердин бузулушу же ысып кетиши аныкталса, эрүү температурасын төмөндөтүңүз.
  2. Термопардын орнотулушун текшерип, жылыткычтын башкаруу элементтери так окууларды камсыздайт.
  3. Экструдер бурамасын эскирүү же бузулуу үчүн текшериңиз жана анын өлчөмдөрүн өлчөңүз.
  4. Экструдер бочкасынын эскирүүсүн же бузулгандыгын текшериңиз жана ички диаметрин өлчөңүз.
  5. Чайыр жана материал менен иштөө тутумунда булгануу же бөтөн объектилерди текшериңиз.
  6. Эгерде түстүн өзгөрүшү же күйүү ашыкча ысыкты көрсөтсө, баррель температурасын төмөндөтүңүз.
  7. Ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн баррель зонасынын температурасын көзөмөлдөп, тууралаңыз.
  8. Жылуулуктун пайда болушун азайтуу үчүн бурама ылдамдыгын төмөндөтүңүз.
  9. Керек болсо кесүү интенсивдүүлүгүн азайтуу үчүн бурама элементтерин өзгөртүңүз.
  10. Жылуулукка сезгич материалдар үчүн тышкы муздатуу системаларын ишке ашыруу.

Температураны контролдоону кылдаттык менен көзөмөлдөө жана жөнгө салуу жабдууларды коргойт жана продукциянын сапатын камсыз кылат.

Оңдоо же эскирген бурамалар алмаштыруу

Өз убагындаоңдоо же эскирген бурамалар алмаштырууоптималдуу иштешин калыбына келтирет жана кымбат баалуу токтоп калуулардын алдын алат. Өнөр жайдын мыкты тажрыйбалары төмөнкүлөрдү камтыйт:

  • Бурамаларды баштапкы спецификацияларга кайтаруу үчүн так оңдоо жана калыбына келтирүү кызматтарын колдонуңуз.
  • Бурамаларды эскирүү сунушталган чектен ашканда алмаштырыңыз, анткени минималдуу эскирүү да натыйжалуулукту 50% га төмөндөтөт.
  • Жаңы бурамалар менен салыштырганда 40% га чейин үнөмдөй турган үнөмдүү оңдоо жолдорун карап көрүңүз.
  • Кийүүгө туруктуулукту жогорулатуу үчүн вольфрам карбиди же өнөр жайлык катуу хром сыяктуу алдыңкы материалдарды колдонуңуз.
  • Бураманын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн кайра хромдоо, азоттоо же катуу каптоо сыяктуу оңдоо ыкмаларын колдонуңуз.
  • Бир нече жолу оңдоого мүмкүнчүлүк берүү үчүн кайра куруу учурунда учуу туурасын сактаңыз.
  • Туура майлоо жана туруктуу температура үчүн редуктор жана түртүүчү агрегаттарды көзөмөлдөңүз.
  • Майлоочу май менен чыпкаларды ар бир 6-12 ай сайын алмаштырып, тиштүү механизмдердин эскирбегендигин текшериңиз.
  • V-ремендерин күн сайын текшерип туруу жана эскирүү белгилери үчүн мотор жүгүн көзөмөлдөө.
  • Иштөө шарттарына жараша, бир нече ай сайын техникалык тейлөө үчүн пландаштырылган токтоп калууларды пландаштырыңыз.
  • Муунгуч кошумчалары жана баррлдин лайнерлери сыяктуу эскирген бөлүктөрүн активдүү түрдө алмаштырыңыз.

Операторлорду окутуу жана үзгүлтүксүз профессионалдык текшерүүлөр эскирүүнү эрте аныктоону камсыздайт жана катастрофалык мүчүлүштүктөрдү болтурбоого жардам берет.

Материалды аралаштырууну жакшыртуу

Материалды ырааттуу аралаштыруу жогорку сапаттагы продукцияны жана туруктуу экструзияны камсыз кылат. Операторлор бул кадамдарды аткаруу менен аралаштырууну жакшыртат:

  1. Негизги экструдер бурама менен толтургучтун ылдый жагындагы узун бурмалуу элементти айкалыштыруу менен бурама дизайнын оптималдаштырыңыз. Бул эритме агымын кармап турат жана толтургучтун кириши үчүн бош көлөмдү көбөйтөт.
  2. Материалды жоготпостон абаны чыгаруу үчүн толтургучтун жанында желдетүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылыңыз.
  3. Толкунданууга жол бербөө жана көлөмдүү тыгыздыкты сактоо үчүн фидер түшүрүү бийиктигин азайтыңыз.
  4. Материалды аэрациялоону болтурбоо үчүн тиешелүү фидер агитациясын колдонуңуз.
  5. Статикалык электрдин топтолушуна жана бышып калышына жол бербөө үчүн бардык бункерлерди жана чуңкурларды желдетип, жерлеңиз.
  6. Кесектерди сындыруу үчүн кысылган аба инжекторлорун же бункердик вибраторлорду колдонуңуз.
  7. Экструдерди көп учурда химиялык жана механикалык абразивдүү тазалагычтар менен жууп, тазалаңыз. Жакшыраак тазалоо үчүн тазалоо учурунда буроо ылдамдыгын өзгөртүңүз.
  8. Тазалыкты азайтуу жана жазуу жүзүндөгү тазалоо процедураларын иштеп чыгуу максатында өнүмдөрдү иштетүү менен натыйжалуу өндүрүштүк алмаштырууну пландаштырыңыз.
  9. Полимердик бышыруудан жана карбонизациядан качуу үчүн, туура жылытуу жана муздатуу процедураларын аткарыңыз.
  10. Аралаштыруу натыйжалуулугун оптималдаштыруу үчүн белгилүү бир өткөрүү жөндөмдүүлүгү жана энергияны колдонуу сыяктуу процесстин негизги көрсөткүчтөрүн көзөмөлдөңүз.

Үзгүлтүксүз тазалоо жана процесстин мониторинги ырааттуу аралашууну сактоого жана кемчиликтерди алдын алууга жардам берет.

Баррелдин булганышын тазалоо

Натыйжалуу тазалоо процедуралары баррлдин булганышын жок кылат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Операторлор төмөнкүлөргө тийиш:

  • Бош калдыктарды тазалоо үчүн щетка жана чүпүрөк менен механикалык тазалоону колдонуңуз.
  • Белгилүү пластикалык материал жана экструзия системасы үчүн иштелип чыккан тазалоочу кошулмалар менен химиялык тазалоону колдонуңуз.
  • Өтө булгануу үчүн башкарылуучу жылуулук дарылоону жүргүзүңүз.
  • Ар бир материалды алмаштыргандан кийин же булгануу аныкталганда текшерип, тазалаңыз.
  • Бураманы, бочканы, күйгүзүүчүнү жана муздатуу системаларын тазалоону камтыган профилактикалык тейлөө графигин сактаңыз.
  • Булганууну жана бузулууну болтурбоо үчүн өчүрүү учурунда машинаны мөөр басып коюңуз.
  • Чийки пластик материалдардын ордуна атайын бурама тазалоочу каражаттарды колдонуңуз.
  • Тазалоочу агент жеткирүүчүлөр тарабынан сунушталган машинанын коопсуз бурмалоо ылдамдыгы жана арткы басым сыяктуу жөндөөлөрүн аткарыңыз.
  • Катуу булгануу үчүн тазалоо учурунда температураны жогорулатыңыз же HDPE же РР менен алдын ала тазалаңыз.

Үзгүлтүксүз жана кылдат тазалоо токтоп калууларды азайтат, калдыктарды азайтат жана жабдууларды узак мөөнөттүү бузулуудан коргойт.

Ызы-чууларды жана титирөөнү чечүү

Адаттан тыш үндөр же титирөөлөр көбүнчө тереңирээк механикалык маселелерди билдирет. Операторлор бул көйгөйлөрдү чече алат:

  • Бурама менен бочканын ортосундагы туура эмес багытты текшерүү.
  • Подшипниктерди жана муфталарды эскирүү же бузулуу үчүн текшерүү.
  • Иш учурунда анормалдуу үндөрдү угуу жана алардын булагын аныктоо.
  • Баррлдин ичиндеги терең оюк же механикалык зыянга мониторинг жүргүзүү.
  • Бардык бекиткичтердин туура бекемделгенин, бирок ашыкча бекемделбегенин камсыз кылуу.
  • Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык кыймылдуу бөлүктөрдү майлоо.
  • эскирүүнүн алгачкы белгилерин аныктоо үчүн мезгил-мезгили менен кесиптик текшерүүлөрдү пландаштыруу.
  • Подшипниктер, муфталар жана пломбалар сыяктуу эскирген же бузулган тетиктерди тез арада алмаштыруу.

Эрте аныктоо жана ыкчам иш-аракет ири бузулуулардын алдын алат жана экструзия процессинин үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат.

Профилактикалык тейлөө жана мыкты тажрыйбалар

Үзгүлтүксүз текшерүү тартиби

Күнүмдүк текшерүүлөришенимдүү экструдер ишинин негизин түзөт. Операторлор бураманы жана бочканы күн сайын көзгө көрүнгөн эскирүү же калдыктарды текшерип турушу керек. Түксүз чүпүрөк жана ылайыктуу агент менен тазалоо күн сайын милдеттүү бойдон калууда. Аткаруучулук тестирлөө жана тууралоо чыгаруу сапатын сактоого жардам берет. Жыл сайын командалар эскирүүнү көзөмөлдөө үчүн бураманын тышкы диаметрин жана бочканын ички диаметрин өлчөп турушу керек. Ар бир 12 ай сайын баррель жылыткыч болттордун бекемдигин жана туура байланышын текшерүү ырааттуу жылытууну камсыз кылат. Көптөгөн өндүрүүчүлөр командаларга OEM стандарттарын сактоого жардам берүү үчүн чейрек сайын аткарууну текшерүү тизмесин беришет.

Тапшырма аймагы Task Description Жыштык Приоритет Милдеттүү
Баррель жана винт Эс алуу жана эскирүү белгилерин текшериңиз Күнүмдүк Орто/Төмөн No
Баррель жана винт Түтүксүз кездеме жана ылайыктуу агент менен тазалаңыз Күнүмдүк Жогорку Ооба
Баррель жана винт Зарыл болсо, аткаруу тестирлөө жана тууралоо Күнүмдүк Жогорку Ооба
Бурама жана баррель Бурама жана баррель диаметрлерин өлчөө Жыл сайын Жогорку Ооба
Баррель жылыткыч болттар Тыюусуздукту жана жылыткычтын байланышын текшериңиз 12 ай Жогорку Ооба

Туура тазалоо процедуралары

Натыйжалуу тазалоо булгануунун алдын алат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Операторлор ар бир түстү же материалды өзгөртүү учурунда экструдерди тазалап турушу керек. Узак иштөө учурунда мезгил-мезгили менен тазалоо көмүртектердин топтолушуна жана катмарлануусуна жол бербейт. Тазалоо процессине бурама ылдамдыгын азайтуу, баррель зоналарын болжол менен 400 ° F чейин коюу жана керек болсо өлүктү алып салуу кирет. Бураманы жезден жасалган шаймандар менен тазалоо жана жез марли менен жылмалоо калдыктарды коопсуз тазалайт. Стеарин кислотасынын кабыктарын колдонуу өжөр кендерди көтөрүүгө жардам берет. Тазалоодон кийин жеңил май спрейи же хром каптоо буроону дат басып калуудан коргойт. Эч качан болоттон жасалган аспаптарды же ацетилен шамдарын колдонбоңуз, анткени алар бурамдын бетине зыян келтириши мүмкүн.

Майлоо жана муздатуу боюнча кеңештер

Туура майлоо жана муздатуу экструдер үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат. Операторлор жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы шарттарга ылайыкталган майлоочу майларды колдонушу керек. Майлоо системасынын үзгүлтүксүз текшерүүлөрү жана тууралоолору бардык кыймылдуу бөлүктөрдүн тийиштүү коргоону камсыздайт. Майлоочу майдын деңгээлин көзөмөлдөө жана керек болсо толуктоо кургак чуркоодон сактайт. Термопарлар жана PID контроллерлору сыяктуу өркүндөтүлгөн температураны көзөмөлдөө тутумдары жылытууну так сактоого жардам берет. Муздатуу цистерналарында дистилденген сууну колдонуу кабыршоонун алдын алат жана эффективдүү муздатууну камсыздайт. Командалар суунун деңгээлин көзөмөлдөп, кабырчык пайда болсо сууну алмаштыруусу керек.

Туруктуу майлоо жана муздатуу көнүмүштөрү сүрүлүүнү азайтат, ашыкча ысып кетүүдөн сактайт жана бураманын да, бочканын да иштөө мөөнөтүн узартат.

Оператор окутуу

Жакшы даярдалган операторлор жабдуулардын ишенимдүүлүгүн олуттуу айырмалайт. Окутуу өндүрүүчүнүн сайтында башталып, орнотуу жана ишке киргизүү учурунда улантылышы керек. Аудиттердин жүрүшүндө үзгүлтүксүз жаңылоо сессиялары мыкты тажрыйбаларды бекемдөөгө жардам берет. Операторлор үйрөнүшөтэрте эскертүү белгилерин таануу, мисалы, адаттан тыш үндөр же натыйжалуулуктун төмөндөшү. Окутуу туура иштетүү жана өчүрүү процедураларын, тазалоо ыкмаларын жана күнүмдүк текшерүүлөрдүн маанилүүлүгүн камтыйт. Тегиздөө жана убакытты текшерүүгө басым жасоо механикалык стресстен жана эрте эскирүүдөн качууга жардам берет. Үзгүлтүксүз билим берүүгө инвестиция салган командалар мүчүлүштүктөрдү азайтып, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.

Кесиптик Extruder Alloy Screw Barrel

Кесиптик Extruder Alloy Screw Barrel

Alloy Screw Barrels артыкчылыктары

A кесиптик экструдер эритмесин бурама баррельстандарттуу моделдерге караганда бир катар артыкчылыктарды сунуш кылат. Негизги колдонотжогорку бекем легирленген болот, ал эми сырткы катмарда биметаллдык композит бар. Бул дизайн туруктуулугун жана эскирүү туруктуулугун жакшыртат. Көбүнчө вольфрам карбиди же жогорку ылдамдыктагы аспап болоттон жасалган сырткы катмар абразиядан жана коррозиядан коргойт. Операторлор узак кызмат мөөнөтүн жана аз токтоп калууларды байкашат.

Өзгөчөлүк Базалык модель Advanced Model Pro Model
Күчтү жогорулатуу Стандарттык эритме +15% Күч +30% Күч
Коррозияга каршылык Негизги каптоо Өркүндөтүлгөн каптоо Премиум каптоо
Ыңгайлаштыруу параметрлери Чектелген Орто Кеңири

Кесипкөй экструдер эритмесинин бурама баррели да кеңири ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет. Бул ийкемдүүлүк ар кандай иштетүү муктаждыктарын жана материалдарды колдойт.

Татаал иштетүү чөйрөлөрүндөгү тиркемелер

Фабрикалар катаал шарттарда профессионалдуу экструдер эритмесин бурама бочкаларды колдонушат. Бул бочкалар айнек буласы сыяктуу абразивдик толтургучтарды жана флюорокарбондор сыяктуу жегич пластиктерди иштетет. Никель же хром матрицаларына камтылган карбиддер менен биметаллдык конструкция эскирүүгө да, химиялык чабуулга да туруштук берет. Операторлор машиналарды ысып кетпестен жогорку ылдамдыкта жана басымда иштете алышат. Бочкалар продукциянын сапатын жогору кармап турган тыгыз боштуктарды сактайт. Көптөгөн өнөр жай тармактары, анын ичинде пластмассалар, химиялык заттар жана тамак-аш кайра иштетүүчү өнөр жай ишканалары бул бочкаларга туруктуулугу жана иштеши үчүн таянышат.

Тейлөө жана эритме бурамалар бочкаларын оңдоо

Туура кам көрүү профессионалдуу экструдердин өмүрүн узартатэритме бурама баррель. Операторлор тозууга туруктуу материалдарды тандап, азоттоо же хромдоо сыяктуу беттик тазалоолорду колдонушу керек. Коммерциялык тазалоочу кошулмалар менен үзгүлтүксүз тазалоо калдыктарды жок кылат жана топтолуунун алдын алат. Ар бир жарым жылда бир жолу бекемделген чайырларды жана жыл сайын толтурулбаган чайырларды текшерүү эскирүүнү эрте аныктоого жардам берет. Зарыл болгон учурда оңдоонун варианттары кайра иштетүү, жаңы эритме катмары менен кайра куюу же эскирген бөлүктөрүн лайнер менен алмаштырууну камтыйт. Майлоо жана процессти оптималдаштыруу сыяктуу профилактикалык тейлөө оңдоо муктаждыктарын азайтат жана кызмат мөөнөтүн максималдуу көбөйтөт.


Үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана проактивдүү бузулууларды жоюу экструдер бурамасы баррелдеринин үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат. Жабдууларды тазалаган, текшерген жана майлаган операторлор токтоп калуулардын алдын алып, кызмат мөөнөтүн узартат. Материал агып кеткенде, продукциянын сапаты төмөндөгөндө же адаттан тыш ызы-чуу чыкканда, эксперт техниктер эң жогорку көрсөткүчтү калыбына келтирүү үчүн профессионалдуу экструдер эритмесинин бурама бочкасын текшериши керек.

Көп берилүүчү суроолор

Кандай белгилер экструдер бурамасы баррелди тейлөөгө муктаж экенин көрсөтүп турат?

Операторлор өндүрүмдүүлүктүн азайышын көрүп, адаттан тыш үндөрдү угушу же продукциянын сапаты ыраатсыз экенин байкашы мүмкүн. Үзгүлтүксүз текшерүү бул маселелерди эрте аныктоого жардам берет.

Операторлор бурама бочканы канча жолу тазалашы керек?

Көпчүлүк заводдор ар бир материалды алмаштыргандан кийин тазалоону сунуштайт. Узак иштөө үчүн, операторлор жумасына жок дегенде бир жолу тазалоо керек.

Эмне үчүн катаал материалдар үчүн эритме бурама баррелди тандоо?

Эритмеден жасалган бурамалар эскирүүгө жана коррозияга каршы турат. Алар абразивдүү же жегичтүү пластмассаларды иштетүүдө узагыраак иштейт.

Көптөгөн тармактар ​​жогорку көрсөткүчтөр үчүн аларга таянышат.

 

Этан

 

Этан

Кардар менеджери

“As your dedicated Client Manager at Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd., I leverage our 27-year legacy in precision screw and barrel manufacturing to deliver engineered solutions for your plastic and rubber machinery needs. Backed by our Zhoushan High-tech Zone facility—equipped with CNC machining centers, computer-controlled nitriding furnaces, and advanced quality monitoring systems—I ensure every component meets exacting standards for durability and performance. Partner with me to transform your production efficiency with components trusted by global industry leaders. Let’s engineer reliability together: jtscrew@zsjtjx.com.”


Посттун убактысы: 05-05-2025