Экструдериңиздин параллелдүү эгиз бурагыч баррелин алмаштыруу керек болгон белгилер

Экструдер үчүн параллелдүү эгиз винттүү баррелдин бетинин көрүнгөн бузулушун, кайталанма бөгөттөрдү же продукттун сапаты туура келбегенин байкаганымда, алмаштырууну карап чыгууга убакыт келгенин билем. Эрте аныктоо чыгымдарды үнөмдөп, өндүрүштүн үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт. Мен ар дайым өзүмдү текшеремЭки пластикалык буратуу баррель, Conical Twin Screw Twin Screw, жанаЭки буратуу экструдер бочкаларыбул эскертүү белгилери үчүн.

Экструдер үчүн параллелдүү кош винттүү баррелдин ашыкча эскириши

Көрүнүүчү беттик зыян

Мен өзүмдү текшергендеПараллелдүү эки буратуу баррельЭкструдер үчүн мен беттик зыяндын так белгилерин издейм. Мен бурма элементтеринде терең оюктарды көп көрөм, кээде 3 ммге чейин жетет. Баррлдин ички бетиндеги катуу механикалык зыян дароо байкалат. Мен ошондой эле бурама валынын учунда жаракалар бар-жогун жана виско-мөөр шакекчесинин бузулушун текшерем. Кээде катачылыкка чейин анормалдуу термелүүнү байкайм. Бул эскертүү белгилери баррель же бурамалар жакында алмаштырууга муктаж болушу мүмкүн экенин айтып турат.

• Баррелдин ичиндеги катуу механикалык зыян
• Бурама элементтеринде терең оюу (3 ммге чейин)
• эскирүү, кээде 26 мм чейин тазалоо
• Бурама валынын учундагы жаракалар же бузулган виско-мөөр шакеги
• Кыйынчылыкка чейин адаттан тыш титирөө деңгээли

Баррелдин диаметри өзгөрөт

Мен ар дайым эскилигин текшерүү үчүн баррелдин диаметрин өлчөйм. Өнөр жай стандарттары баррель үчүн алгылыктуу эскирүү толеранттуулук 0,1 жана 0,2 мм (0,004 0,008 дюйм) ортосунда экенин көрсөтүп турат. Эгерде мен диаметри бул чектен ашып кеткенин көрсөм, баррель эскиргенин билем. Бул жерде тез шилтеме:

Бурама-баррель клирингинин жогорулашы

Бурама менен бочканын ортосундагы боштукка өзгөчө көңүл бурам. Бул клиринг өтө чоң болуп кетсе, көйгөйлөр пайда боло баштайт. Төмөнкү диаграмма ар кандай бурамалар үчүн максималдуу сунушталган боштуктарды көрсөтөт:

Ачыштык көбөйгөндө, мен пластмассадан көбүрөөк агып, агып кеткенин байкайм. Бул басымдын жана көлөмдүн өзгөрүшүнө алып келет. Пластмасса ысып кетиши мүмкүн, бул продукциянын сапатына терс таасирин тийгизет. Мен көп учурда машинанын ылдамдыгын жана энергияны колдонууну жогорулатууга муктажмын. Кичинекей боштук бардыгын мөөр басылган жана эффективдүү сактайт, бирок чоң боштук агып кетүүгө жана өндүрүштүн төмөндөшүнө алып келет. Эгерде мен бул маселелерди көрүп калсам, мен экструдер үчүн параллелдүү эгиз бурамалар баррелиме көңүл буруу керектигин билем.

Экструдер үчүн параллелдүү кош винттүү баррелдин эффективдүүлүгү төмөндөдү

Төмөн чыгаруу ылдамдыгы

Менин экструдеримдин иштеши төмөндөгөндө, мен аны дароо байкадым. Машина ошол эле убакыттын ичинде азыраак материал чыгарат. текшеремЭкструдер үчүн параллелдүү Twin Screw Barrelэскирүү белгилери үчүн. Эскирген бурамалар же бочкалар пластиктин кыймылын жайлатат. Бул саат сайын даяр продукцияны азыраак алам дегенди билдирет. Кээде мен бункер адаттагыдан көпкө толуп калганын көрөм. Бул мага машина суроо-талапты аткара албайт дейт.

Туура эмес продукциянын сапаты

Продукциямдын сапатына ар дайым көз салып турам. Эгерде мен орой же тегиз эмес формаларды көрсөм, анда бир нерсе туура эмес экенин билем. Эскирген бочкалар жана бурамалар начар аралашууга жана тегиз эмес эрүүгө алып келиши мүмкүн. Бул эритинди сындыруу же өлүү куруу сыяктуу көйгөйлөргө алып келет. Бул жерде баррель эскиришине байланыштуу жалпы продукт сапаты көйгөйлөрүн көрсөткөн таблица болуп саналат:

Мен бул көйгөйлөрдү көргөндө, мен баррель менен бурамалар текшерүүгө убакыт келгенин билем.

Көбөйгөн энергия керектөө

Мен энергияга болгон төлөмдөрүмө көңүл бурам. Экструдер мурункуга караганда көбүрөөк күч колдонгондо, эффективдүүлүк төмөндөп кеткенин билем. Эскирген бурама элементтери станокту көбүрөөк иштөөгө мажбурлайт. Бул энергияны колдонууну жана чыгымдарды көбөйтөт. Мен ар дайымбурамалар менен бочканы текшериңизмен энергия керектөөнүн кескин өсүп жатканын көргөндө. Эскирген тетиктерди алмаштыруу оптималдуу иштөөнү калыбына келтирүүгө жана акчаны үнөмдөөгө жардам берет.

Тез-тез тейлөө жана оңдоо маселелери

Кайталануучу бөгөттөр же тыгындар

Система бир калыпта иштебей турганда, экструдеримде бөгөттөлүүлөр же тыгындар көп кездешет. Бул маселелерди бир нече факторлор алып келиши мүмкүн:

• Кайтарма камыр блоктору кээде катуу басымдын зоналарын пайда кылып, тыгыздалууга жана тосулуп калууга алып келет.
• Бурама менен бочканын ортосундагы ашыкча боштук материалдын артка агып кетишине жол берип, көлөмдүн өзгөрүшүнө жана тыгынга алып келет.
• Баррлдин ичиндеги эскирген бурамалар же чийүүлөр аралаштыруу процессин бузат. Бул эрибеген бөлүкчөлөргө жана бирдей эмес материалдын калыңдыгына алып келет.
• Бурама дизайны материалдык касиеттерге дал келбесе, анда мен өндүрүштү токтотушу мүмкүн болгон капыстан жүктүн көбөйүшүн, ал тургай материалдык токтоп калышын көрөм.

Бул көйгөйлөрдү байкасам, билемменин жабдууларым көңүл бурууга муктаж.

Адаттан тыш үндөр же титирөөлөр

Иш учурунда кызыктай үндөр же термелүүлөр дайыма көңүлүмдү бурат. Бул үндөр көбүнчө терең проблемаларды билдирет. Мен төмөнкүлөргө көз салууну үйрөндүм:

Кээде, мен ошондой эле туура эмес тегиздөөдөн, сынган подшипниктерден, атүгүл бочканын ичиндеги бөтөн нерселерден кызыктай үндөрдү угам. Бул белгилер мага токтоп, экструдер үчүн параллелдүү эгиз бурагыч баррелди дароо текшерүүнү айтып турат.

Ремонттун жогорку жыштыгы

Мен экструдерді тез-тез оңдоп жатканымда, бир нерсе туура эмес экенин билем.Тез-тез оңдоо дегенди билдиретсистема эскирип жатат. Тетиктерди канча жолу алмаштырганымды же тыгындарды оңдогонумду көзөмөлдөйм. Оңдоо графиги кыскарса, мен баррельди же буроолорду алмаштырууну ойлоном. Бул мага чоң мүчүлүштүктөрдөн качууга жана өндүрүш линиямдын үзгүлтүксүз иштешине жардам берет.

Экструдер үчүн параллелдүү эгиз винт баррелинде материалдык агып кетүү же булгануу

Баррелдин айланасында агып кетүүнүн белгилери

Мен экструдеримди иштеткенде, мен ар дайымагып кетүүсүн текшерүүбочканын айланасында. Агышуулар машинанын ичиндеги чоңураак көйгөйлөрдү билдириши мүмкүн. Мен көп учурда соргуч порттун жанында же баррлдин муундарынын боюнда эриген материалдын кичинекей көлмөлөрүн көрөм. Кээде мен күйүп жаткан жытты же түтүндү байкайм, бул материал мага керек эмес жерде качып жатканын билдирет.

Бир нече маселелер бул агып кетишине алып келиши мүмкүн:

• Негизсиз бурама дизайнынан материалдык кайра агып чыгуу
• Эриген материалды кармап турган начар соргуч порт же желдеткич дизайны
• Механикалык эскирүүбул бурамалар менен бочканын ортосундагы ажырымды көбөйтөт
• Температураны туура эмес контролдоо, бул ашыкча ысып кетиши мүмкүн жана баррельге зыян келтириши мүмкүн
• Абразивдүү материалдарды иштетүү же машинаны узак убакытка иштетүү, бул эскирүүнү көбөйтөт
• Майлоо көйгөйлөрү сүрүлүүнү жогорулатып, көбүрөөк эскирүүгө алып келет

Эгерде мен бул белгилердин бирин байкасам, мен Extruder үчүн параллелдүү эгиз бурамалар баррелимди жакшыраак карап көрүшүм керектигин билем.

Акыркы продуктудагы булгоочу заттар

Мен ар дайым даяр продукциямды булгануунун белгилерин текшерип турам. Чечки эскирип же иштен чыгып калганда, мен буюмдун сырткы көрүнүшүнүн жана күчүнүн өзгөргөнүн көп көрөм. Төмөнкү таблицада кээ бирлери көрсөтүлгөнжалпы көйгөйлөржана алар кандай көрүнөт:

Мен бул кемчиликтерди көргөндө, мен булгануу же бочканын ичиндеги эскирүү себеп болушу мүмкүн экенин билем. Мен көбүрөөк зыяндын алдын алуу жана продуктуларымды жогорку стандартта сактоо үчүн тез аракет кылам.

Эскилик жана шайкештик көйгөйлөрү

Эскирген баррель дизайны

Мен көп учурда эски экструдерлердин жаңы өндүрүштүк талаптарга жооп берүү үчүн күрөшүп жатканын көрөм. Мен колдонгондоэскирген баррель дизайны, Мен анын акыркы материалдар менен иштөөгө же заманбап жабдуулар менен бирдей натыйжалуулугун камсыз кыла албайт байкадым. Акыркы он жылдын ичинде өндүрүүчүлөр параллелдүү кош бурама бочкаларды чоң жакшыртууга жетишти. Бул жетишкендиктер мага пластмассалардын жана кошумчалардын көбүрөөк түрлөрүн иштетүүгө жардам берет. Мен өндүрүштү көбөйтүү жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн акыркы үлгүлөргө таянам. Бул жерде эң маанилүү өзгөрүүлөрдүн айрымдарын көрсөткөн таблица:

Мен өзүмдүн эски жабдууларымды ушул жаңы функциялар менен салыштырганда, мен жаңыртпастан канчалык көп нерседен куру калганымды көрөм.

Жаңы материалдар же процесстер менен шайкеш келбөө

Мен көп учурда жаңы полимерлер же кошумчалар менен иштешим керек. Кээде, менин улгайган экструдер үчүн параллелдүү эгиз винт баррели бул өзгөртүүлөрдү көтөрө албайт. Мен начар аралаштыруу, бирдей эмес эрүү, ал тургай, машина тыгындарын көрөм. Жаңы бочкалар модулдук бурамалар элементтерин жана жакшыраак температураны көзөмөлдөөнү колдонушат. Бул функциялар мага материалдарды алмаштырууга же процесстерди тез өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Эгерде менин баррелим туруштук бере албаса, мен бизнести жоготуп алуу же атаандаштарынан артта калуу коркунучу бар. Мен ар дайым жаңы долбоорду баштоодон мурун менин жабдыктарым акыркы өнөр жай муктаждыктарына дал келерин текшерем.

Экструдер үчүн параллелдүү эгиз винт баррелине текшерүү жана мониторинг жүргүзүү боюнча кеңештер

Күнүмдүк визуалдык текшерүүлөр

Мен ар дайым күнүмдү экструдеримди кылдаттык менен сейилдөө менен баштайм. Мен бочкалардын жаракаларын же рамкадагы оюктарды издейм. Болттордун бош калганын текшерип, титирөөнү токтотуу үчүн аларды дароо бекемдейм. Майлоо системасы толуп турганын текшерип, агып кеткен жерлерди издейм. Мен ошондой эле муздаткычтын деңгээли жана агымы туура экендигин билүү үчүн муздатуу системасын текшерем. Мен алардын коопсуз жана бузулбаганын текшерүү үчүн бардык электр байланыштарын текшерем. Мен бурамаларда эскирүү же кирдин белгилерин карайм. Учуу учтары курч болуп, бурамалар менен бочканын ортосунда өтө көп орун болбошу керек. Эгерде мен бочканын ичинде чийиктерди же коррозияны көрсөм, өндүрүштү баштоодон мурун маселени чечем.

Кеңеш: Мен ар дайым каалаганына кайрыламшлангдарда же түтүктөрдө агып кетсематериалды текке кетирбөө үчүн тез.

Толеранттуулуктарды жана эскирүүнү өлчөө

Мен бочканын диаметрин жана винттин аралыгын өлчөө үчүн так аспаптарды колдоном. Мен өзүмдүн өлчөөлөрүмдү сунушталган толеранттуулукка салыштырам. Эгерде мен баррелдин диаметрин же ажырым өтө чоң болуп калганын көрсөм, анда мен оңдоону же алмаштырууну пландаштырууга убакыт келгенин билем. Мен убакыттын өтүшү менен өзгөрүүлөрдү байкаш үчүн бул өлчөөлөрдүн журналын сактайм. Бул мага көйгөйлөрдү эрте чечүүгө жана өзүмдү сактоого жардам беретПараллелдүү эки буратуу баррельЭкструдер үзгүлтүксүз иштеши үчүн.

Өндүрүүчүгө кеңеш берүү

Мен ар дайым кандайдыр бир өзгөртүүлөрдү киргизүүдөн мурун өндүрүүчүнүн колдонмосун окуп чыгам. Колдонмо мага туура толеранттуулуктарды, тейлөө графиктерин жана текшерүү кадамдарын берет. Тазалоо, майлоо жана тетиктерди алмаштыруу боюнча алардын кеңештерин аткарам. Суроолорум болсо, колдоо үчүн өндүрүүчүгө кайрылам. Бул менин жабдууларымды коргоого жана өндүрүш линиямды коопсуз сактоого жардам берет.

Алмаштыруу жөнүндө чечим кабыл алуу

Чыгымдар-пайдаларды талдоо

Мен экструдер үчүн параллелдүү эгиз бурагыч баррелимди алмаштырууну чечкенде, мен ар дайымчыгаша-пайда талдоо. Мен төмөнкү линияма таасир этүүчү бир нече маанилүү факторлорду карайм. Мен өзүмдүн инвестициям узак мөөнөттүү келечекте өзүн актайт деп ишенгим келет. Бул жерде негизги ойлорду салыштырууга жардам берген таблица:

Мен ар бир факторду карап чыгып, азыркы баррель менин муктаждыктарыма жооп береби деп сурайм. Эгерде мен электр энергиясына болгон төлөмдөрдүн көтөрүлүп жатканын же тез-тез оңдоо иштерин көрсөм, аракет кылуунун убактысы келгенин билем. Продукциянын ырааттуу сапаты да маанилүү. Эгерде мен кемчиликтерди байкасам, мен жоголгон сатуулардын жана кардарлардын даттанууларынын баасын карайм. Бул пункттарды таразалап, мен бизнесим үчүн акылдуу чечим чыгарам.

Токтоп калуу убактысын азайтуу үчүн убакытты алмаштыруу

Мүмкүн болушунча аз токтоп калуу үчүн алмаштырууну дайыма пландаштырам. Мен жай өндүрүш мезгилинде же тейлөө терезелеринде ишти пландаштырам. Убакытты кылдат эсепке алуу кирешени жоготпоого жардам берет жана командамды жемиштүү кылат. Мен жакшы пландаштыруунун артыкчылыктарына көз салуу үчүн таблицаны колдоном:

Мен бочканы керектүү убакта алмаштырсам, мен калдыктар азайып, энергиянын чыгымы азаят. Менин бригадам ишти тезирээк бүтүрүп, өндүрүш кайра тез башталат. Мен ар дайым өз кызматкерлерим жана камсыздоочуларым менен баарлашып турам, баары ойдогудай иштеши үчүн. Жакшы убакыт менин кирешемди коргойт жана кардарларымды бактылуу кылат.

Мен ар дайым ичимде бул белгилерди байкаймпараллелдүү кош бурама баррельэкструдер үчүн:

1. Мен эскирүү боштугун көзөмөлдөйм; чейин оңдоо иштери жүрөт0,3 мм, бирок ажырым чоңоюп же азоттоо катмары иштебей калса, бочканы алмаштырам.
2. Мен токтоп калбаш үчүн оңдоо чыгымдарын алмаштырууга жана тректин эскиришине салыштырам.

• Мен ар бир аппаратымды текшерип турам500–1000 саат.
• Күнүмдүк текшерүүлөр көйгөйлөрдү эрте аныктоого жардам берет.

Үзгүлтүксүз мониторинг өндүрүшүмдү натыйжалуу кармап, акчаны үнөмдөйт.

Көп берилүүчү суроолор

Менин параллелдүү кош бурама бочкамдын эскилигин канча жолу текшеришим керек?

Мен бочкамды ар бир 500-1000 жумушчу саат сайын текшерип турам. Үзгүлтүксүз текшерүүлөр мага көйгөйлөрдү эрте чечүүгө жана экструдеримди үзгүлтүксүз иштетүүгө жардам берет.

Кеңеш: Мен ар дайым келечекте маалымдоо үчүн текшерүү жыйынтыктарын киргизем.

Алмаштыруунун алдында бурамалар менен бочкалардын максималдуу боштугу кандай?

Мен бочканы бурамалар менен бочка ортосундагы ажырым 0,3 мм ашканда алмаштырам. Бул агып кетүүнүн алдын алат жана продукциянын сапатын жогору сактайт.

Эскирген бочканы алмаштыруунун ордуна оңдоп алсам болобу?

0,3 ммге чейинки майда эскирүүнү оңдойм. Nitriding катмары иштебей калса же зыян катуу болсо, мен жакшыраак иштеши үчүн алмаштырууну тандайм.