Injection Screw Barrels зыянды кантип аныктоого болот

Инжектордук бурамалар ар кандай инжектордук калыптоо процессинин өзөгүн түзөт. Зыянды тез аныктоо убакытты жана акчаны үнөмдөйт. Адаттан тыш үндөр же ыраатсыз продукт сапаты сыяктуу белгилер көп учурда көйгөйдү билдирет. Эрте аныктоо маанилүү. Мисалы, абиметаллдык инжектордук бурама жана баррель, бышыктыгы менен белгилүү, туура эмес колдонулса дагы эскирип кетиши мүмкүн. Үзгүлтүксүз текшерүүлөр кымбат токтоп калуудан качууга жардам берет. Ишенимдүү Абаррель сайынуу өндүрүүчүсүошондой эле тейлөө жана алмаштыруу жолдору боюнча жетекчиликти сунуш кыла алат.

Injection Screw Barrels зыяндын жалпы белгилери

Зыянды аныктооинъекция бурамасы баррельэрте убакытты жана акчаны үнөмдөөгө болот. Эмнени издөө керектигин билүү операторлорго тез аракеттенүүгө жардам берет. Бул жерде кээ биркөйгөйдү көрсөткөн жалпы белгилер.

Көрүнүүчү беттик зыян

Беттик бузулуу - бул эң оңой белгилердин бири. Чечкенин ички бөлүгүндөгү чийилген жерлер, оюктар же оюктар эскирүүнү билдириши мүмкүн. Бул белгилер көбүнчө абразивдүү материалдар же булгоочу заттар система аркылуу өткөндө пайда болот. Убакыттын өтүшү менен бул зыян начарлап, баррлдин материалдарды натыйжалуу иштетүү жөндөмүнө таасир этет.

Операторлор ошондой эле өңү бузулуп же тешилип калганын текшериши керек. Бул маселелер коррозияга ишарат кылышы мүмкүн, айрыкча, баррл жегич материалдар менен иштесе. Үзгүлтүксүз визуалдык текшерүүлөр бул көйгөйлөрдү курчуп кете электе аныктай алат.

Кеңеш:Бочканын ичин көрүү кыйынга турган бузулууларды текшерүү үчүн кол чыракты колдонуңуз.

Иштин начарлашы

Инжектордук бурама баррель иштен чыга баштаганда, иштөө начарлайт. Машиналар ырааттуу эритүү же аралаштыруу үчүн күрөшүшү мүмкүн. Бул продукциянын сапатынын бирдей эмес болушуна алып келет, бул кардарлардын көңүлүн оорутуп, ысырапкорчулукту көбөйтөт.

Зыяндын иштешине кандай таасир тийгизерин жакшыраак түшүнүү үчүн төмөндөгүлөрдү карап көрүңүзметрикалар:

Бул өзгөртүүлөр өндүрүш графигин бузуп, чыгымдарды көбөйтүшү мүмкүн.Бул көрсөткүчтөрдү көзөмөлдөөоператорлорго баррелге качан көңүл буруу керектигин аныктоого жардам берет.

Материалдын агып кетиши же курулушу

Материалдын агып кетиши же баррлдин айланасында топтолушу кыйынчылыктын ачык белгиси. Чечкенин пломбалары же боштуктары эскирип кеткенде көп учурда агып чыгат. Бул текке кеткен материалдык жана башаламан жумуш орундарына алып келиши мүмкүн.

Башка жагынан алганда, баррлдин ичинде материалдын топтолушу пластмасса агымын тосушу мүмкүн. Бул маселе, адатта, бочка туура тазаланбаганда же туура келбеген материалдар колдонулганда болот. Чогулуш ашыкча ысып кетүүгө алып келиши мүмкүн, бул бочканы андан ары бузушу мүмкүн.

Эскертүү:Агышууларды же топтоону тез арада чечүү олуттуу зыяндын алдын алып, өндүрүштүн үзгүлтүксүз иштешин камсыздай алат.

Инъекциялык бурамалардагы бочкалардын бузулушунун себептери

Инжектордук бурагыч баррелине эмне зыян келтирерин түшүнүү операторлорго жардам береталдын алуу чаралары. Бул жерде эскирүүнүн негизги күнөөкөрлөрү.

Абразивдүү же туура келбеген материалдар

Өтө абразивдүү же бочканын конструкциясына туура келбеген материалдар олуттуу зыян келтириши мүмкүн. Мисалы, толтурулган пластик же инженердик пластмассалар көбүнчө бочканын бетин убакыттын өтүшү менен эскирген катуу бөлүкчөлөрдү камтыйт. Эгерде баррель биметалл эритмелери сыяктуу бышык материалдан жасалбаса, анда бул материалдарды натыйжалуу иштетүү кыйын болушу мүмкүн.

ПВХ сыяктуу шайкеш келбеген материалдар коррозияга туруктуу касиеттери бар бочкаларды талап кылат. Баррлдин туура эмес түрүн колдонуу тез бузулушуна алып келиши мүмкүн. Операторлор керексиз зыянды болтурбоо үчүн ар дайым бочканын спецификацияларын иштетилип жаткан материалдарга дал келтириши керек.

Кеңеш:Кымбат ремонтко жол бербөө үчүн өндүрүштү баштоодон мурун материалдын челек менен шайкештигин текшериңиз.

Булгануу жана чет өлкөлүк бөлүкчөлөр

Булгоочу заттар жана чийки заттын бөтөн бөлүкчөлөрү зыяндын дагы бир жалпы себеби болуп саналат.Металл аралашмалары же сыныктарыбочканын ичин чийип же оюп, анын натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Өндүрүш учурундагы тактыктын төмөндүгү же жетишсиз жылуулук менен дарылоо да бочканы булганууга алсыз кылып коюшу мүмкүн.

Бул тобокелдикти азайтуу үчүн операторлор чийки затты колдонуудан мурун аралашмаларды текшериши керек. Чечкени үзгүлтүксүз тазалоо, ошондой эле иштөөгө таасир этүүчү топтолуунун жана булгануунун алдын алат.

• Жалпы булгануу булактары төмөнкүлөрдү камтыйт:
  • Чийки заттагы металл заты
  • Топурак же чаң сыяктуу кирлер
  • Мурунку өндүрүш циклдеринин калдыктары

Техникалык тейлөөнүн жоктугу же ашыкча колдонуу

Кайдыгерликкүнүмдүк тейлөөже бочканы ашыкча колдонуу эрте эскиришине алып келиши мүмкүн. Узакка созулган тыныгууларсыз иштөө ашыкча ысып кетүү коркунучун жогорулатат, бул бочканын түзүлүшүн начарлатышы мүмкүн. Кошумчалай кетсек, пластмассалаштыруу учурундагы төмөн температура бураманын жана бочка монтажынын бирдей эмес эскиришине алып келиши мүмкүн.

Операторлор баррельди оптималдуу абалда кармап туруу үчүн техникалык тейлөөнүн графигин сакташы керек. Буга тазалоо, майлоо жана эскирүү белгилерин текшерүү кирет. Сунушталган иштөө убакыттарын сактоо жана машинанын жөндөөлөрү натыйжалуулук үчүн оптималдаштырылышын камсыз кылуу менен ашыкча колдонуудан качууга болот.

Эскертүү:Үзгүлтүксүз тейлөө зыяндын алдын алуу үчүн гана эмес, ошондой эле инжектордук бурагыч баррелинин иштөө мөөнөтүн узартат.

Injection Screw Barrels үчүн текшерүү ыкмалары

Инжектордук бурамалар баррелдерин дайыма текшерип туруу операторлорго зыянды эрте кармоого жана кымбат ремонттон качууга жардам берет. Бул жерде бочкалардын эң жакшы абалда калышын камсыз кылуунун үч натыйжалуу ыкмасы бар.

Визуалдык экспертиза

Визуалдык текшерүүлөр зыянды аныктоонун эң жөнөкөй жолу. Операторлор челектин ичиндеги чийиктерди, чийиктерди же түстүн бузулушун издей алышат. Бул белгилер көбүнчө эскирүү же коррозияны көрсөтүп турат. Кол чыракты колдонуу жетүүгө кыйын жерлерди көрүүнү жеңилдетет.

Коррозия, айрыкча, баррельдер PVC же башка жегич пластмассалар сыяктуу материалдарды иштеткенде кеңири таралган. Үзгүлтүксүз визуалдык текшерүүлөр бул көйгөйлөрдү начарлай электе эле аныктай алат. Операторлор ошондой эле бочканын айланасында материалдын топтолушу же агып кетишин текшериши керек. Бул көйгөйлөр өндүрүштү үзгүлтүккө учуратып, андан ары зыян келтириши мүмкүн.

Кеңеш:Мүмкүн болгон көйгөйлөрдү алдын алуу үчүн визуалдык текшерүүлөрдү жума сайын пландаштырыңыз.

Өлчөө куралдарын колдонуу

Өлчөө куралдары баррлдин эскириши боюнча так маалыматтарды берет. Алар операторлорго көрүнбөй калышы мүмкүн болгон зыяндын алгачкы белгилерин аныктоого жардам берет. Натыйжалуу системалардын бири болуп саналатGlycon EMT системасы, ал бочканын ичиндеги эскирүүнү өлчөө үчүн Micro-Epsilon сенсорлорун колдонот.

Бул куралдар кантип иштейт:

Бул куралдар эскирүүнү өлчөп гана койбостон, болжолдуу аналитиканы да камсыз кылат. Операторлор бул маалыматтарды тейлөөнү жана алмаштырууну пландаштыруу үчүн колдоно алышат, токтоп калуу убактысын азайтат.

Эскертүү:Өлчөө куралдарына инвестициялоо күтүлбөгөн каталарды алдын алуу менен узак мөөнөттүү келечекте акчаны үнөмдөй алат.

Performance Testing

Аткаруу сыноолору баррлдин өндүрүштү канчалык жакшы аткара тургандыгын көрсөтөт. Операторлор зыянды аныктоо үчүн температуранын өзгөрүшү, кесүү ылдамдыгы жана уячанын туурасы сыяктуу эталондорду көзөмөлдөй алышат. Мисалы, бузулган бочка ырааттуу температураны кармап туруу үчүн күрөшүп, продукттун сапатынын бирдей эмес болушуна алып келиши мүмкүн.

Бул жерде негизги көрсөткүчтөрдүн бөлүштүрүлүшү:

Бул эталондорго мониторинг жүргүзүү операторлорго баррелге качан көңүл буруу керектигин аныктоого жардам берет. Мисалы, кесүү ылдамдыгы олуттуу өзгөрсө, бул баррель бир калыпта эмес кийгенин билдириши мүмкүн. Бул маселелерди эрте чечүү ырааттуу өндүрүштү камсыз кылат жана ысырапты азайтат.

Кеңеш:Тренддерди байкап, зыяндын алдын алуу үчүн аткаруу дайындарын үзгүлтүксүз жазыңыз.

Injection Screw Barrels зыяндын алдын алуу

Күнүмдүк тейлөө практикалары

Күнүмдүк тейлөө - бул өзөкинжектордук бурагыч баррелди жогорку абалда сактоо. Алуучу операторлортейлөө милдеттерине ээлик кылуукөп учурда жабдууларды жакшыраак сактоону камсыз кылуу. Бул проактивдүү ыкма техниканын иштөө мөөнөтүн узартат жана күтүүсүз бузулуулардын алдын алат.

Бул жерде кээ бир негизги тейлөө практикалары болуп саналат:

• Бурамаларды жана бочкаларды дайыма текшерип, тазалаңызматериалдык түзүлүшүн болтурбоо үчүн.
• сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтуу үчүн кыймылдуу бөлүктөрүн майлоо.
• Ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн оптималдуу иштетүү температурасын сактаңыз.
• Орнотуу учурунда эскирүүнү көзөмөлдөө жана туура тегиздөөнү камсыз кылуу.

Кеңеш:Профилактикалык тейлөөнүн текшерүү тизмесин түзүңүз жана текшерүүлөр үчүн үзгүлтүксүз токтоп турууну пландаштырыңыз. Операторлорду туура инструменттер менен жабдуу майда маселелерди дароо чечүүгө жардам берет.

Шайкеш материалдарды тандоо

өндүрүш үчүн туура материалдарды тандоозыяндын алдын алуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Кальций карбонаты же айнек жипчелери сыяктуу абразивдүү кошумчалар бочканын бетин тез эле эскириши мүмкүн. Коррозиялуу материалдар, тескерисинче, бочка менен реакцияга кирип, узак мөөнөттүү бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Шайкештик үчүн чийки материалдарды баалоо бышыктыкты камсыз кылат жана бузулуу коркунучун азайтат. Мисалы, биметалл бочкалар эскирүүгө туруктуу касиеттеринен улам абразивдик же коррозиялык материалдарды иштетүү үчүн идеалдуу. Операторлор ар дайым бочканын спецификацияларын иштетилип жаткан материалдар менен дал келиши керек.

Эскертүү:Шайкеш келбеген материалдарды колдонуу аткаруу көйгөйлөрүнө алып келиши мүмкүн жана баррлдин иштөө мөөнөтүн кыскартат.

Машинанын жөндөөлөрүн оптималдаштыруу

Машинанын туура эмес жөндөөлөрү инжектордук бураткычтын бочкасын чыңдап, эрте эскиришине алып келиши мүмкүн. Операторлор температура, басым жана ылдамдык сыяктуу орнотууларды иштетилип жаткан материалга дал келүү үчүн оптималдаштырышы керек. Мисалы, ашыкча басым баррлге ашыкча стресс алып келиши мүмкүн, ал эми төмөн температура бир калыпта эмес эскирүүгө алып келиши мүмкүн.

Бул орнотууларды үзгүлтүксүз карап чыгуу жана тууралоо үзгүлтүксүз иштешин жана ырааттуу продукциянын сапатын камсыз кылат. Операторлор ошондой эле мүмкүн болуучу маселелерди эрте аныктоо үчүн аткаруу көрсөткүчтөрүн көзөмөлдөшү керек.

Кеңеш:Операторлорду машина орнотууларынын баррелдин иштешине тийгизген таасирин түшүнүүгө үйрөтүңүз. Бул билим аларга өндүрүш учурунда негизделген тууралоолорду жасоого жардам берет.

Инжектордук бурамалардагы бузулууларды эрте аныктоо операциялардын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат жана чыгымдарды азайтат. Үзгүлтүксүз текшерүү жана техникалык тейлөө жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартууга чоң жардам берет. Алдын алуу чаралары, мисалы, шайкеш материалдарды колдонуу жана орнотууларды оптималдаштыруу продуктунун ырааттуу сапатын камсыз кылат.

Эсиңизде болсун:Проактивдүү мамиле токтоп калууларды азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыздайт.

Көп берилүүчү суроолор

Инъекциялык бурама баррелди тазалоонун эң жакшы жолу кайсы?

Жумшак щетканы жана абразивдүү тазалоочу каражатты колдонуңуз. Тийип калбашы үчүн металл куралдардан качыңыз. Үзгүлтүксүз тазалоо бочканы натыйжалуу жана зыянсыз сактайт.

Операторлор инжектордук бурама бочкаларды канча жолу текшериши керек?

Апталык текшерүүлөр идеалдуу. Тез-тез текшерүүлөр эскирүүнү, агып кетүүлөрдү же топтолууну эрте аныктоого жардам берип, өндүрүштүн үзгүлтүксүз жүрүшүн камсыз кылат жана кымбат баалуу токтоп калууларды азайтат.

Кеңеш:Ыңгайлуу болуу үчүн жөнөкөй текшерүү тизмесин түзүңүз.

Биметалл бочкалар абразивдүү материалдарды жакшыраак иштете алабы?

Ооба!Биметалл бочкалар эскирүүгө туруштук беретжана коррозия, аларды толтурулган пластик же инженердик пластмассалар сыяктуу абразивдүү же жегич материалдар үчүн идеалдуу кылат.

Эскертүү:Оптималдуу иштеши үчүн ар дайым баррлдин түрүн материалга дал келтириңиз.