Пластмассадан жасалган инжектордук бурамалар баррелинин бузулууларын кантип аныктоого жана оңдоого болот

Өндүрүүчүлөр көбүнчө Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррел бузулуусунун алгачкы белгилери катары продукт сапаты же машина аткаруу өзгөрүүлөрдү байкашат. Ыкчам иш токтоп калууларды чектейт жана чоң жоготуулардын алдын алат. Оңдоо иштери кечиктирилгенИнжектордук бурамалар заводутөмөндө көрсөтүлгөндөй олуттуу чыгымдарга алып келиши мүмкүн:

Негизги себептерди тез аныктаган операторлор сыяктуу жабдууларды коргой алатInjection Molding Machine Screw Barrelжана ал тургайЭки буратуу экструдердик бурамаларандан ары зыян тартып.

Пластикалык Injection Kalıp Screw Barrel бузулууларды аныктоо

Күтүлүүчү эскертүү белгилери

Операторлор көп байкашатэрте эскертүү белгилериолуттуу бузулуу пайда боло электе. Бул белгилер кымбат токтоп калуудан сактанууга жана Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррелди коргоого жардам берет. Жалпы симптомдор төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Түстүү сызыктар же толук эмес толтуруу сыяктуу продуктунун сапаты туура келбегендиги
• Машинаны иштетүүдө майдалоо же тыкылдатуу сыяктуу адаттан тыш үндөр
• Эрүү температурасынын өзгөрүлмөлүүлүгү же басымдын көрсөткүчтөрү
• Бурама же баррлдин бетинде көрүнгөн эскирүү, чийик же оюк
• Цикл убакыттарынын көбөйүшү же өндүрүш ылдамдыгынын кескин төмөндөшү

Кеңеш:Дайыма агып кетүүлөрдү, титирөөнү жана машинанын жүрүм-турумундагы өзгөрүүлөрдү текшериңиз. Бул кичинекей өзгөрүүлөр көбүнчө бурама баррелдин ичиндеги чоң көйгөйлөрдү билдирет.

Айнек буласы же тальк сыяктуу абразивдүү толтургучтар бурамалар менен бочканын каптамасынын эскиришине алып келиши мүмкүн. Коррозиялуу чайырлар чуңкурга жана коррозияга алып келиши мүмкүн.Начар жылуулук контролдоокөбүнчө чайырдын бузулушуна жана көмүртектин топтолушуна алып келет, бул эскирүүнү тездетет. Туура эмес орнотуудан же подшипниктин эскиришинен улам туура эмес тегиздөө бир калыпта эмес сүртүүнү жана титирөөнү алып келиши мүмкүн.

Screw Barrel үчүн диагностикалык кадамдар

Техниктер бурама баррель маселелерин тез жана так аныктоо үчүн бир нече өнүккөн ыкмаларды колдонушат:

• AI жана машина үйрөнүү алгоритмдери мүчүлүштүктөрдү эртерээк алдын ала айтуу үчүн бурама RPM, баррель температурасы жана инъекциянын басымы сыяктуу сигналдарды талдайт.
• Терең үйрөнүү менен машина көрүү системалары беттик кемчиликтерди жана эскирүү үлгүлөрүн аныктайт.
• Реалдуу убакыттагы сенсорлор процессти дароо жөнгө салуу үчүн көңдөй басымын, температурасын жана инъекциянын ылдамдыгын көзөмөлдөйт.
• Акустикалык эмиссияны аныктоо инъекция циклиндеги ички кемчиликтерди аныктайт.
• Ультрадыбыстык же рентгендик сканерлөө сыяктуу кыйратпаган сыноо өндүрүштү токтотпостон жашырылган зыяндын ордун аныктайт.
• Статистикалык процессти башкаруу (СПК) процесстин туруктуулугун көзөмөлдөйт жана четтөөлөрдү баса белгилейт.

Маалыматтарга негизделген диагностикалык методдор, анын ичинде инъекциянын басымынын сенсордук анализи жана бурама моменти, машинаны демонтаждабай туруп эле бузулууларды аныктоого жардам берет. Бул инструменттер онлайн режиминде реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүгө мүмкүндүк берет, бул иштебей калууларды азайтып, продукциянын сапатын жакшыртат.

Пластикалык Injection Molding Screw Barrel көйгөйлөр жана чечимдер

Бөгөт коюу жана материалды түзүү

Бөгөт коюу жана ичиндеги материалдын топтолушуПластикалык Injection калыптоо бурамасы баррельпродукциянын сапатынын ыраатсыз болушуна жана машиналардын токтоп калышына алып келиши мумкун. Операторлор көбүнчө басымдын жогорулашын, эритүүнүн начар агымын же даяр тетиктерде кара тактарды байкашат. Бул маселелер, адатта, бузулган пластиктен, көмүртек кенинен же мурунку өндүрүштүн калдыктарынан келип чыгат.

Бөгөттөрдү жоюу жана келечекте пайда болбошу үчүн операторлор төмөнкү мыкты тажрыйбаларды аткарышы керек:

• Бочканы толугу менен ылайыктуу тазалоочу каражат менен толтуруңуз.
• Тазалоо учурунда буроо ылдамдыгын 70 жана 120 об/мин ортосунда сактаңыз.
• Тазалоочу каражат бардык аймактарга жетүүсү үчүн, бурамдын айлануусун үзгүлтүккө учуратыңыз.
• Чечип жаткан материалга дал келүү үчүн баррлдин температурасын коюңуз.
• Булгоочу заттардын топтолушуна жол бербөө үчүн күнүмдүк тазалоо графигин түзүңүз.
• Узак өчүрүүлөрдөн мурун буроону жана бочканы жакшылап тазалап, кычкылданууну болтурбоо үчүн бочканы айнек эмес тазалагыч менен мөөр басып коюңуз.
• Көмүртек калдыктарын азайтуу жана кайчылаш булганууну болтурбоо үчүн тиешелүү бурама тазалагычтарды колдонуңуз.
• Узакка созулган иштебей турганда эч качан стандарттуу чайырды бочкага калтырбаңыз.

Кеңеш:Тазалоо үчүн болот куралдарды же шамдарды колдонуудан алыс болуңуз, анткени булар бурамалар менен бочкалардын беттерине зыян келтириши мүмкүн. Анын ордуна кол менен тазалоо үчүн жез щеткаларды, стеарин кислотасын жана жумшак кебез чүпүрөктөрдү колдонуңуз. Тазаланган бурамаларды дат басып кетпеш үчүн жеңил май менен каптап сактаңыз.

Бул кадамдар материалды алмаштырууну тездетүүгө, булганууну азайтууга жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.

Ашыкча эскирүү же беттик зыян

Ашыкча эскирүү же беттик зыян Пластикалык Injection калыптоо бурамалар баррел үчүн жалпы көйгөй болуп саналат, өзгөчө абразивдүү же жегич материалдарды иштетүүдө. Эскирүү белгилерине материалдын агып кетиши, продукциянын начар сапаты, иштөө температурасынын жогору болушу жана адаттан тыш үндөр кирет.

Бир нече факторлор эскирүүгө жана зыянга алып келет:

• Айнек жипчелери же минералдар сыяктуу абразивдүү толтургучтары бар полимерлер.
• Металл беттерине чабуул жасаган химиялык заттарды бөлүп чыгаруучу ПВХ сыяктуу коррозиялык полимерлер.
• Материалдык жашоо убактысын көбөйтүүчү узак өндүрүш циклдери.
• Кээ бир пластмассалардын металлга адгезиясы, көмүртектелген катмарларды пайда кылуу.
• Бурама сыйымдуулугу жана продуктунун өлчөмү дал келбегендиктен, узакка созулушуна алып келет.
• Материалды кармап турган жана локалдуу зыян келтирүүчү машина туташтыргычтарындагы өлүк бурчтар.

эскирүүнү азайтуу жана өмүрүн узартуу үчүн, өндүрүүчүлөр сунуш кылат:

• абразивдик материалдар үчүн вольфрам карбид каптоо менен биметалл челектерди колдонуу.
• Коррозиялык полимерлерди иштетүү үчүн коррозияга туруктуу материалдарды тандоо.
• Кошумча сүрүлүүгө каршылык үчүн бурамалар учуу үчүн катуу эритмелерди колдонуу.
• Термикалык шокту болтурбоо үчүн бочканы акырындык менен жылытуу.
• туура иштетүү температурасын сактоо жана кургак чуркоодон качуу.
• Туура тазалоочу кошулмалар менен бочкаларды үзгүлтүксүз тазалоо.
• Текшерүү жана тегиз эмес эскирүүнү болтурбоо үчүн тегиздөө.
• Бош турганда коргоочу майлоочу майларды жана пломбалуу бочкаларды колдонуу.

Вольфрам карбидинин каптоолору жана биметаллдык бочкаларөзгөчө талап кылынган колдонмолордо, стандарттуу хром капталган бурамаларга караганда бир нече айга узагыраак кызмат кылаарын далилдешти.

Температураны жөнгө салуу маселелери

Температураны жөнгө салуу Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррель үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Температураны туура эмес контролдоо полимердин термикалык деградациясына, механикалык касиеттеринин жоголушуна, өңүнүн өзгөрүшүнө жана четке кагуулардын жогорулашына алып келиши мүмкүн. Ашыкча ысып кетүү бурамдын жана бочканын күйүп кетишине, кара тактарга, ал тургай эрте эскиришине алып келиши мүмкүн.

Температура көйгөйлөрүнүн жалпы кесепеттери төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Калыпталган бөлүктөрдөгү өлчөмдүү так эместиктер.
• Ашыкча эритме суюктук жана мордон агып чыгуу.
• көбүкчөлөр, тешикчелер же ийилип калуу сыяктуу кемчиликтер.
• Материалдык калдыктарды жана техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды көбөйтүү.

Температураны ырааттуу көзөмөлдөө үчүн операторлор төмөнкүлөргө тийиш:

1. көз карандысыз контроллерлор менен бир нече температуралык зонага (тамак, кысуу, өлчөө) бурагыч баррелди бөлүү.
2. Так окуу үчүн температура сенсорлорун дайыма калибрлеп туруңуз.
3. Катуу жана моменттин көтөрүлүшүнө жол бербөө үчүн температуранын кескин төмөндөшүнөн качыңыз.
4. Жылуулук жоготууларын азайтуу үчүн жылуулоо курткаларын колдонуңуз.
5. Термикалык шок болбош үчүн бочканы 30-60 мүнөттө акырындык менен ысытыңыз.
6. Реалдуу убакыттагы маалымат үчүн стратегиялык пункттарга температура сенсорлорун орнотуңуз.
7. Температураны так жөнгө салуу үчүн PID контроллерлорун колдонуңуз.
8. Ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн өлчөмдүн жанына муздатуу аймактарын кошуңуз.
9. Жылуулукка сезгич материалдар үчүн ички бурама муздатуу каналдарын колдонуңуз.
10. Туруктуу кириш температурасы үчүн экструзия алдында материалдарды алдын ала ысытыңыз.

Туруктуу жана оптималдаштырылган баррлдин температурасын сактоо продукциянын бүтүндүгүн камсыздайт, калдыктарды азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыздайт.

Өзгөчө ызы-чуу же титирөө

Иш учурунда адаттан тыш ызы-чуу же титирөө бурама баррелинин ичиндеги мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү билдирет. Катуу баштаган үндөр инжекциянын тез ылдамдыгынан же гидравликалык май чынжырында абанын камалып калышынан келип чыгышы мүмкүн. Пластификациялоо учурундагы ызы-чуу көбүнчө туура эмес орнотулганын, сынган подшипниктерди, ийилген бурамалар же бочканын ичиндеги бөтөн нерселерди көрсөтүп турат. Бурама менен бочканын ортосундагы сүрүлүү, эскирүү же туура эмес тууралоодон улам келип чыккан, ошондой эле температуранын жогорулашына жана титирөөгө алып келиши мүмкүн.

Бул маселелерди аныктоо жана чечүү үчүн, техниктер керек:

• Так келип чыгышын аныктоо үчүн термелүү булактарын өлчөп, так аныктаңыз.
• Бетон блоктору аркылуу линияларды өткөрүү же шланг кеңейтүүлөрүн кошуу сыяктуу титирөөнү басаңдатуу ыкмаларын колдонуңуз.
• Вибрацияны азайтуу үчүн жабдуулардын компоненттерин физикалык жактан изоляциялаңыз.
• Подшипниктерди, жетектөөчү валдарды жана бурамалар тегиздөөсүндө бузулуу же эскирүү белгилерин текшериңиз.

Бул симптомдорго тез көңүл буруу андан аркы зыяндын жана кымбат баалуу оңдоолордун алдын алууга жардам берет.

Түс аралаштыруу жана булгануу

Түстөрдү аралаштыруу жана булгануу көйгөйлөрү көбүнчө туура эмес тазалоодон, туура эмес температура орнотууларынан же аралаштыруу ыкмаларынын начардыгынан келип чыгат. Операторлор түстүү сызыктарды, дал келбеген көлөкөлөрдү же мурунку өндүрүштүн булганышын байкашы мүмкүн.

Негизги себептерге төмөнкүлөр кирет:

• Концентратты же суюк түстү жана мастер-бетчти туура түшүрүү катышы жок колдонуу.
• Термикалык деградацияга алып келген жогорку баррель же сопло температурасы.
• Атышуунун ашыкча өлчөмү жана циклдин узак убакыттары жылуулуктун таасирин жогорулатат.
• Ар кандай чайыр сортторун же булганган чийки заттарды аралаштыруу.
• Чайырдагы ным же чирип кеткен боёкчу кошумчалар.

Түстүн аралашып кетишин жана булганышын алдын алуу үчүн:

1. Бурамаларды жана бочкаларды кылдат тазалоо үчүн атайын тазалоочу кошулмаларды колдонуңуз.
2. Контаминацияны болтурбоо үчүн үзгүлтүксүз аралыкта профилактикалык тазалоону ишке ашырыңыз.
3. Натыйжалуу тазалоо үчүн бурама дизайнын жана аралаштыруучу аймактарды оптималдаштырыңыз.
4. Өчүрүү учурунда машиналарды жылуулукка туруктуу тазалоочу кошулмалар менен жабыңыз.
5. Калдыктар топтолушуна жол бербөө үчүн ысык жөө жүрүүчү системаларды, калыптарды жана тоют системаларын сактаңыз.
6. SMED принциптерин өзгөртүүнү иретке келтирүү жана токтоп калуу убактысын азайтуу үчүн колдонуңуз.
7. Машинанын бардык тетиктерин үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө.
8. Түстүн агып кетишин же булганышын алдын алуу үчүн эскирген бөлүктөрдү активдүү түрдө алмаштырыңыз.

Үзгүлтүксүз тазалоо, туура калибрлөө жана кылдаттык менен материалды колдонуу түстүн сапатын камсыз кылат жана сыныктарын азайтат.

Пластмассадан жасалган инжектордук винт баррелине профилактикалык тейлөө

Күнүмдүк текшерүү текшерүү тизмеси

Кылдат текшерүү тартиби Plastic Injection калыптоо бурамасы баррелинин иштешин сактоого жардам берет. Операторлор көйгөйлөрдү эрте аныктоо жана кымбат ремонттон качуу үчүн структураланган текшерүү тизмесине карманышы керек.

1. чыгаруу компоненттерин текшерүү жанабузулган бөлүктөрүн алмаштыруу ар 10 000 цикл.
2. Калыптын бардык бөлүктөрүн эскирүү, бузулуу жана туура майлоо үчүн текшериңиз.
3. Кыймылдуу бөлүктөрдө сүрүлүүнү азайтуу үчүн жетиштүү майлоону камсыз кылыңыз.
4. Жылыткыч тилкелеринин туура температурасын текшерип, бузулгандарын алмаштырыңыз.
5. Электр тетиктеринин бош туташууларын жана тазалыгын текшериңиз.
6. Аба агымын кармап туруу үчүн чыпкаларды өзгөртүп, резервуардын дем алууларын тазалаңыз.
7. Ар бир циклден кийин калыптарды тазалап, сактоо алдында нымдуулуктан тазалаңыз.
8. Чектөө өчүргүчтөрүндө, болттордо жана ачкычтардагы коопсуздук текшерүүлөрүн аткарыңыз.
9. Майдын деңгээлин, агып кетүүсүн жана пломбаларын текшерүү аркылуу гидравликалык системаны сактаңыз.

Дайыма текшерүүлөр жашыруун көйгөйлөрдү ачып, машиналарды үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт.

Тазалоо жана майлоо боюнча мыкты тажрыйбалар

Үзгүлтүксүз тазалоо жана майлоо жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат. Операторлор чаңды жана калдыктарды тазалоо үчүн буроону жана бочканы жумшак чүпүрөк же щетка менен тазалоо керек. Жумшак самын менен жылуу сууну же өндүрүүчү сунуштаган тазалоочу эритмени колдонуңуз. Бетке зыян келтирүүчү катаал химиялык заттардан алыс болуңуз. Колдонуудан мурун бурамага жана бочкага жука катмар менен майлоо керек. Бул сүрүлүүнү азайтат жана жылмакай иштешин камсыз кылат. Туура тазалоо жана майлооблокировкаларды болтурбоо, продукциянын сапатын сактоо жана күтүүсүз бузулууларды азайтуу.

Операторлорду окутуу жана мониторинг жүргүзүү

Жакшы даярдалган операторлор бузулуулардын алдын алууда негизги ролду ойнойт. Окутуу программалары өндүрүүчүдө сайттан тышкаркы сессияларды, орнотуу учурунда практикалык үйрөнүүнү жана аудит учурунда квалификацияны жогорулатуу курстарын камтышы керек. Операторлор үйрөнүшөтэскирүүнүн алгачкы белгилерин байкайт, пландуу текшерүүлөрдү жүргүзүү, жана туура майлоо ыкмаларын колдонуу. Үзгүлтүксүз тренинг командаларга көйгөйлөргө тез жооп берүүгө жана жабдуулардын ишенимдүү иштешин сактоого жардам берет.

Операторлор бул кадамдарды аткаруу менен Пластикалык Injection калыптоо бурамасы баррелинин үзгүлтүксүз иштешин сактай алышат:

1. Механикалык бөлүктөрүн текшерип, бочканы тез-тез тазалап туруңуз.
2. Температура орнотууларын жана процесстин параметрлерин текшерүү.
3. Эскирген компоненттерди тез алмаштырыңыз.

Үзгүлтүксүз тейлөө кымбат бузулуулардын алдын алат. Продукциянын сапатын коргоо үчүн көйгөйлөр пайда болоору менен чара көрүңүз.

Көп берилүүчү суроолор

Калыпталган пластик бөлүктөрүндө кара тактардын пайда болушуна эмне себеп болот?

Кара тактаркөбүнчө бурама баррелдин ичинде бузулган материалдан же көмүртектин топтолушунан келип чыгат. Үзгүлтүксүз тазалоо жана туура температураны көзөмөлдөө бул маселенин алдын алууга жардам берет.

Операторлор бурама бочканы канча жолу текшериши керек?

Операторлор керекбурамасы баррелди текшерүүжок дегенде жумасына бир жолу. Тез-тез текшерүү эскирүү же булгануунун алгачкы белгилерин аныктоого жардам берет.

Операторлор бурама бочка үчүн кандайдыр бир тазалоочу каражатты колдоно алабы?

Операторлор өндүрүүчү тарабынан сунушталган тазалоочу каражаттарды колдонушу керек. Туура эмес тазалагычты колдонуу бурама бочкага зыян келтириши же зыяндуу калдыктарды калтырышы мүмкүн.