Мен кантип көрдүмSingle Screw Barrelsпластмассаны кайра иштетүү. Мен грануляцияны кайра иштетүү үчүн Бир бурчтуу бочканы колдонгондо, эритиндин сапаты жакшырганын, туруктуу аралашканын жана азыраак эскирүүнү байкайм. менинПластмассаны кайра иштетүү үчүн пластикалык экструдержылмакай иштейт. так температура жана буроо ылдамдыгы менен, менинПластикти кайра иштетүү үчүн экструдержогорку чыгарууга жана гранул сапатына жетишет.
- Эрүү агымы
- Бурама ылдамдыгы
- Баррелдин температурасы
- Стрессти башкаруу
Негизги механизмдер Айдоо эффективдүүлүгү
Жакшыртылган эритин гомогенизациясы
Мен кайра иштетүүчү экструдеримди иштеткенде, мен бир калыпта эритүүгө жетишүүгө басым жасайм. Эритүүнү гомогенизациялоо пластикти эрип жатканда жакшылап аралаштырууну билдирет, андыктан ар бир гранул бирдей сапатка ээ. Мен муну үйрөндүмэрүү температурасын жана агымын көзөмөлдөөмаанилүү болуп саналат. Нейлон жана полипропилен сыяктуу пластмассалар боюнча жүргүзүлгөн изилдөөлөр көрсөткөндөй, мен эритинди бир калыпта кармаганда, кайра иштетилген гранулдарды жакшыраак алам. Эгерде эритме ырааттуу болбосо, кайра иштетилген пластик алсыз же морт болуп калышы мүмкүн.
Мен жакшыраак аралаштыруу үчүн иштелип чыккан бир бурама баррельди колдонгондо, гранул сапатынын айырмасын көрөм. Мисалы, эритме абалындагы гомогенизациялоо боюнча изилдөөлөр көрсөткөндөй, бир буралуу челектерде жогорку кесип аралаштыруу кайра иштетилген пластмассалардын физикалык жана жылуулук бирдейлигин жакшыртат. Бул процесс булгоочу заттарды азайтат жана полимер түзүмүн андан ары кайра иштетүү кадамдарына жардам бере тургандай өзгөртөт. Мен кайра иштетилген гранулдарымдын кемчилиги азыраак жана эритме бир тектүү болгондо жакшыраак иштешин байкадым.
Сандар менин дүкөнүмдө көргөнүмдү тастыктайт. Мен кайра иштетилген полипропилен үлгүлөрүн салыштырганымда, кристаллдуулугу жана эритин энтальпиясы жогору болгондор таза пластикке окшошуп, иштешет. Бул жерде ар кандай иштетүү шарттары гранул сапатына кандай таасир көрсөтөт таблица болуп саналат:
| Үлгү ID | Эритүү энтальпиясы (Дж/г) | Кристаллдуулук (%) |
|---|---|---|
| Virgin гомополимер PP (hPP) | 98 | 47.34 |
| Кайра иштетилген PP-1 (rPP-1) | 91 | 43.96 |
| Кайра иштетилген PP-2 (rPP-2) | 94 | 45.41 |
| Кайра иштетилген PP-3.1 (rPP-3.1) | 53 | 25.60 |
| Кайра иштетилген PP-3.2 (rPP-3.2) | 47 | 22.71 |
| Кайра иштетилген PP-4 (rPP-4) | 95 | 45.89 |
Мен ар дайым таза PPге жакын rPP-1, rPP-2 жана rPP-4 сыяктуу жыйынтыктарды көздөйм. rPP-3.1 жана rPP-3.2 сыяктуу төмөнкү маанилер, эритме жакшы аралашпаганын же булганганын айтышат.
Мен эритмелердин агымын жана аралашууну көзөмөлдөгөнүмдө, акыркы продуктта жакшыраак механикалык касиеттерди көрөм. Менин кайра иштетилген гранулдарым дээрлик жаңы пластмассадай эле созулуп, кармап турат, демек мен аларды талап кылынган колдонмолордо колдоно алам.
Оптимизацияланган бурамалар геометриясы
Менин экструдеримдин ичиндеги буроонун формасы жана дизайны чоң айырмачылыкты жаратат. Мен ар кандай бурама геометрияларын сынап көрдүм жана алардын энергияны колдонууга, эритмелердин сапатына жана өндүрүшүнө кандай таасир тийгизгенин байкадым. Мен туура геометрия менен бурама колдонгондо, мен ырааттуу аралаштырууну жана жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгүн алам. Мен дагы азыраак энергия колдоном, бул акчаны үнөмдөп, жабдууларымдын эскиришин азайтат.
- Бурама геометриясы мага канча энергия керек экенине жана эритме температурасынын туруктуулугуна таасир этет.
- Бурама ылдамдыгын жогорулатуу энергияны колдонууну азайтышы мүмкүн, бирок бурама дизайны материалга дал келиши керек.
- Тоскоолдук бурамалар жана аралаштыргыч элементтер эрүү температурасын бир калыпта кармап, аралашууну жакшыртууга жардам берет.
- Кээ бир бурма конструкциялары экструдерди сапатын жоготпостон тезирээк иштетүүгө мүмкүнчүлүк берет.
- Туура бурама геометриясы энергиянын эффективдүүлүгүн жогорку өндүрүмдүүлүк жана эритме сапаты менен тең салмактайт.
Мен катуу жана эриген пластикти бөлүп турган тосмо бурамалар мага жогорку ылдамдыкта иштөөгө жана көбүрөөк продукция алууга мүмкүндүк берерин көрдүм. Бирок, эритинди бир калыпта кармап туруу үчүн өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө көз салуум керек. Мэддок кесүү бөлүмү сыяктуу элементтерди аралаштыруу мага жакшы гомогенизацияны берет, бул менин гранулдарымда азыраак кемчиликтерди билдирет.
Бул жерде бурама түрлөрүн жана алардын таасирлерин тез салыштыруу болуп саналат:
| Бурама геометриясы | Аралаштыруу ырааттуулугу (гомогендүүлүк) | Өткөрүү | Эскертүүлөр |
|---|---|---|---|
| Тосмо винттери | Жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгү жакшы, кылдат көзөмөл керек | Жогорку | Чоң партиялар үчүн эң жакшы, өтө жогорку ылдамдыкта бирдей эмес аралашууну байкаңыз |
| Үч бөлүктөн турган бурамалар | Туруктуу, бирок өткөрүү жөндөмдүүлүгү төмөн | Орто | Туруктуу өндүрүш үчүн жакшы, аз ийкемдүү |
| Элементтерди аралаштыруу | Мыкты гомогенизация | Ар түрдүү | Мэддок кыркуусу эң жакшы аралаштырууну берет, айрыкча катуу пластиктер үчүн |
Мен ар дайым кайра иштетип жаткан пластмассага дал келген бурама геометриясын тандайм. Ошентип, мен ылдамдыктын, сапаттын жана энергиянын эң жакшы балансына ээ болом.
Өркүндөтүлгөн баррель материалдары
Бурама бочкасынын материалы анын дизайны сыяктуу эле маанилүү. Мен 38CrMoAl сыяктуу жогорку сапаттагы эритме болоттон жасалган челектерге ишенем, алар күч жана бышык. Мен азоттуу беттери бар бочкаларды колдонгондо, мен катуулуктун чоң секириктерин көрөм. Бул менин жабдыгым абразивдүү же булганган пластмассаларды иштетсем дагы узакка созулат дегенди билдирет.
- 38CrMoAlA жана AISI 4140 сыяктуу эритме болоттор мага керектүү туруктуулукту берет.
- Порошок металлургиясынын болоттору дагы жакшыраак эскирүү жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылат.
- Нитриттөө процедуралары беттин катуулугун жогорулатат, көбүнчө HV900 же андан жогору.
- Биметаллдык каптамалар, вольфрам карбиди сыяктуу, абразивдүү толтургучтардан коргойт.
- Chromium жалатуу дат жана эскирүү каршы коргонуунун дагы бир катмарын кошот.
Мен бул өнүккөн материалдар жана жабуулары бар бочкаларды колдонгондо, мен техникалык тейлөөгө азыраак убакыт жана акча коротом деп байкадым. Менин экструдерим тейлөө интервалдарынын ортосунда узагыраак иштейт жана мен бузулуулар жөнүндө көп кабатырланбайм. Бул ишенимдүүлүк мага жогорку сапаттагы кайра иштетилген гранулдарды өндүрүүгө басым жасоого мүмкүндүк берет.
Кеңеш:Ар дайым дал келетбаррель материалысиз иштеп жаткан пластмассалардын жана кошумчалардын түрлөрүнө. Катуураак материалдар жана жабуулар абразивдүү же аралаш пластик калдыктары менен иштөөдө өзүн актайт.
Жакшыртылган эритмелерди гомогенизациялоо, оптималдаштырылган бурама геометриясын жана өнүккөн баррель материалдарын айкалыштыруу менен мен пластикти кайра иштетүү операциямда жогорку натыйжалуулукка жана жакшы натыйжаларга жетишем. Бул механизмдер ырааттуу сапатты, жогорку продукцияны жана төмөнкү чыгымдарды камсыз кылуу үчүн бирге иштешет.
Жалпы кайра иштетүү көйгөйлөрүн чечүү
Контаминация жана өзгөрүлмө тоют менен күрөшүү
Мен кайра иштетүү операциясын иштеткенде, мен күн сайын күтүлбөгөн чийки затка туш болом. Кээ бир партиялар таза, бирдиктүү пластикти камтыйт. Башкалары кир, металл же ным менен аралашып келишет. Мен туура эмес формадагы кайра майдалоочу бөлүкчөлөр таза гранулдарга караганда азыраак көлөмдүү тыгыздыкка ээ экенин билем. Бул өткөрүү жөндөмдүүлүгүн азайтат жана менин экструдеримди оорлотот. Эгерде мен бул маселелерди чечпесем, анда мен эрүү температурасынын жогорулашын жана гранул сапатынын начарлашын көрөм.
Мен бул кыйынчылыктарды чечүү үчүн менин бир бурама баррелиме таянам. Оптималдуу тоют зонасы геометриясы, өзгөчө чоңойтулган тоют чөнтөктөрү, азыктандырууну жана катуу заттарды ташууну жакшыртат. Бул дизайн материалдын токтоп калышына жол бербейт жана агымды туруктуу кармап турат. Мен аралашкан же булганган пластмассаларды иштеткенде да экструдерим эритме сапатын сактап турганын байкадым.
Бул жерде мен пластикалык кайра иштетүүдө туш болгон негизги кыйынчылыктар болуп саналат:
- Туруктуу эмес кайра майдалоо формалары жана аз көлөмдүү тыгыздык
- Өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана натыйжалуулугун төмөндөттү
- Жогорку эрүү температурасы жана тар иштетүү терезелери
- Булгануу жана материалдык деградация
- аралаш пластмассалар менен кайра иштетүү өзгөрмөлүүлүгү
Менин жалгыз бурама баррели мага бул көйгөйлөрдү жеңүүгө жардам берет. Мен жакшыраак тоюттандыруунун натыйжалуулугун, ырааттуу материалдык агымын жана азыраак энергия керектөөнү көрүп жатам. Бул технология мага сапатты жоготпостон кайра иштетилген пластмассалардын кеңири спектрин иштетүүгө мүмкүндүк берет.
Мен көбүнчө бир бурама экструдерлерди кош бурама экструдерлерге салыштырам. Эгиз бурама машиналар мыкты аралаштырууну жана газсыздандырууну сунуштайт, бирок алар жогорку басым жана булгануу менен күрөшүшөт. Жалгыз бурама экструдерлер, меники сыяктуу, чыпкалоону көп талап кылган кайра иштетүүнү колго алып, булгоочу заттарды жакшыраак көтөрүшөт. Бул жерде тез салыштыруу болуп саналат:
| Өзгөчөлүк | Жалгыз винттүү экструдер | Эки винттүү экструдер |
|---|---|---|
| Аралаштыруу натыйжалуулугу | Орточо аралаштыруу, чектелген гомогенизация | Мыкты аралаштыруу, интенсивдүү бөлүштүрүүчү/дисперсивдүү аракет |
| Температуранын бирдейлиги | Орточо, ысык/муздак тактарга жакын | Эрүү температурасынын бирдей бөлүштүрүлүшү |
| Чыгуу туруктуулугу | Жакшы, пульсация болушу мүмкүн | Туруктуу, туруктуу өндүрүш |
| Материалдык көп тараптуулугу | Бир тектүү, таза материалдар үчүн эң жакшы | Кошумчаларды, аралашмаларды, булганган чийки заттарды иштетет |
| Дегазация жөндөмдүүлүгү | Чектелген же жок | Жогорку, вакуумдук порттор жана желдетүү зоналары менен |
| Идеалдуу колдонуу учуру | Чакан масштабдуу, таза кыз ABS | Өнөр жай масштабы, адистиги, түстүү, кайра иштетилген ABS |
Мен бир бурама бочкаларды жогорку басымдагы мүмкүнчүлүктөрү жана булгоочу заттарга жакшыраак чыдамдуулугу үчүн тандайм. Бул чечим мага кымбат ремонттон качууга жана кайра иштетүү линиямдын үзгүлтүксүз иштешине жардам берет.
Абразивдүү материалдардын эскиришин азайтуу
Айнек булалары, тальк жана кальций карбонаты сыяктуу абразивдүү пластмассалар жана толтургучтар менин заводумда чоң көйгөйдү жаратууда. Бул материалдар бурамалар менен бочкаларды тез эле эскирет. Мен тетиктерди тез-тез алмаштырчумун, бул иштебей калуу жана чыгымдарды көбөйттү.
Азыр, мен өнүккөн беттик тазалоо жана каптоо менен бир буратуу челектерди колдоном. Менин баррелим азоттуу бетке жана биметалл эритме катмарларына ээ. Бул өркүндөтүүлөр катуулукту жогорулатат жана абразияга туруштук берет. Мен туруктуулуктун чоң айырмасын көрүп турам. Мен катуу, абразивдүү пластиктерди иштетсем да, менин жабдууларым узакка иштейт.
Мага эскирүүнү азайтууга жардам берген негизги дизайн өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
- басымдын көтөрүлүшүнө жана эрип турбуленттүүлүгүнө жол бербөө үчүн оптималдаштырылган бурамалар геометриясы
- эскирүүгө туруктуу материалдарды жана адистештирилген жабууларды тандоо
- Белгилүү чийки зат жана толтургучтар үчүн ылайыкташтырылган дизайн
- Жылмакай бети үчүн так иштетүү
- Эрүү басымынын бөлүштүрүлүшүн түшүнүү үчүн симуляциялык программа
экенин билдимжогорку эскирүү өткөөл бөлүгүнүн жанында пайда болот, бул жерде катуу заттар сына жана басым көтөрүлөт. Материалдарды жана каптоолорду туура тандап, Иэскирүүнү 60% га кыскартуу. Азыктандыруу жана чыгаруу аймактары сыяктуу жогорку эскирген зоналарды үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө, менин экструдеримди эң жакшы абалда сактаңыз.
Кеңеш:Мен ар дайым өзүмдүн бурамаларымдын дизайнын мен иштеп чыккан пластмассаларга жана толтургучтарга дал келтирем. Бул ыкма жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Процесстин туруктуулугун жана өндүрүштүн ырааттуулугун жогорулатуу
Туруктуу кайра иштетүү жогорку сапаттагы кайра иштетилген гранул өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Мен бир бурама баррель технологиясын кабыл алганга чейин, мен агымдын көтөрүлүшү, эрүү туруксуздугу жана катуу заттардын начар өткөрүлүшү менен күрөшкөм. Бул көйгөйлөр өндүрүштүн темпинин төмөндөшүнө, брактардын көбөйүшүнө жана эмгектин кымбатташына алып келди.
Менин JT бир бурамасы баррели менен мен эритиндилердин туруктуу агымына жана ырааттуу өндүрүшкө жетишем. Өркүндөтүлгөн башкаруу системалары, анын ичинде сенсорлор жана логикалык контроллерлор мага туруктуу температураны жана басымды кармап турууга жардам берет. Мен операциянын туруксуздугуна алып келиши мүмкүн болгон өзгөрүүлөрдүн алдын алуу үчүн процесстин шарттарын кылдат көзөмөлдөйм.
Мен колдономбиметаллдык эритмелер жана прогрессивдуу каптооэскирүү жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу. Бул өзгөчөлүктөр абразивдүү же кайра иштетилген пластмассаларды иштетүү үчүн абдан маанилүү. Процесстин стабилдүү шарттары продукциянын касиеттеринин өзгөрүшүнө жол бербейт жана калдыктарды азайтат.
Бул жерде мен процесстин туруктуулугун сактоо үчүн кадамдарды жасайм:
- Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана эскирген бурамалар менен челектерди өз убагында алмаштыруу
- Өркүндөтүлгөн башкаруу системалары менен температураны жана басымды көзөмөлдөө
- Жакшыраак эритүүчү бир тектүүлүк жана аралаштыруу үчүн атайын бурама профилдерин колдонуу
- Күтүлбөгөн токтоп калууларды азайтуу үчүн жогорку эскирген аймактарды текшерүү
Изилдөөлөр көрсөткөндөй, бурама ылдамдыгын жана температура зоналарын оптималдаштыруу өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатып, кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүн жакшыртат. Төмөнкү бурамалар ылдамдык моментин жогорулатат жана механикалык энергияны азайтат, бул жакшыраак эффективдүүлүккө жана ырааттуу өндүрүшкө алып келет. Бурама баррель дизайнын оптималдаштыргандан кийин мен өндүрүштүн ылдамдыгын 18% дан 36% га чейин жогорулатууну документтештирдим.
Эскертүү:Ырааттуу текшерүү жана болжолдуу тейлөө жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат жана кайра иштетүү операциямдагы жалпы процесстин туруктуулугун жакшыртат.
Булгануу, эскирүү жана процесстин туруктуулугун чечүү менен менин бир бурамалы баррелим мага ишенимдүү, жогорку сапаттагы кайра иштетилген гранулдарды жеткирүүгө жардам берет. Мен заманбап кайра иштетүү талаптарын ишенимдүү жана натыйжалуу канааттандырам.
Кайра иштетүү грануляциясы үчүн бир бурамалы баррель: реалдуу дүйнөлүк натыйжалар
Өтүмдүү жана сапаты жогорулады
Мен грануляцияны кайра иштетүү үчүн бир бурамалы баррельге өткөндө, өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн да, гранул сапатынын да айкын жогорулаганын көрдүм. Менин кайра иштетилген гранулдарым азыр жакшыраак механикалык күчтү жана жакшыртылган айкындуулукту көрсөтөт. Мен гранул өлчөмүн так көзөмөлдөй алам, бул мага кардарлардын катуу талаптарын аткарууга жардам берет. Өркүндөтүлгөн температураны көзөмөлдөө эритме агымын бир калыпта кармап турат, ошондуктан мен азыраак кемчиликтерди жана бирдей гранулдарды алам.
| Сапаттуу аспект | Жакшыртуу чоо-жайы |
|---|---|
| Механикалык мүлктү калыбына келтирүү | 85%-90% калыбына келтирүү курсу, кадимки жабдуулар менен караганда алда канча жогору |
| Transparency Recovery | 88%-92% калыбына келтирүү көрсөткүчү |
| Пеллет өлчөмүнүн бирдейлиги | 0,5% чегинде өлчөмү четтөө |
| Өлчөмдүк туруктуулук | Бирдиктүү температура (±1°C термелүү) туруктуулукту камсыз кылат |
| Defect Reduction | Азыраак кир жана кемчиликтер |
| Температураны көзөмөлдөө | Беш баскычтуу башкаруу, ±1°C термелүү |
| Эрүү агымынын ылдамдыгы | MFR термелүүсү 3% дан аз |
| Кошумча нарк жана рыноктун таасири | Кошумча нарктын 30%-40%га өсүшү |
| Энергия жана натыйжалуулук | Энергияны аз пайдалануу, эффективдүүлүк жогору |
Төмөнкү тейлөө жана токтоп калуу
Мен үзгүлтүксүз кам көрүү грануляцияны кайра иштетүү үчүн менин бир бурама баррелимди үзгүлтүксүз иштетип жатканын билдим. Мен катаал техникалык тейлөө графигин сактайм жана жума сайын челекти текшерип турам. Мен машинада стресс болбош үчүн температураны жана буроо ылдамдыгын дайыма бир калыпта кармап турам. Таза, сорттолгон пластик чийки зат булгоочу заттардын зыянын алдын алууга жардам берет. Датты жана сүрүлүүнү токтотуу үчүн кыймылдуу бөлүктөрдү тазалап, майлайм. Эскирген тетиктерди көргөндө дароо алмаштырам. Мен алардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн азоттоо сыяктуу атайын жабуулар менен катуу эритмелерден жасалган челектерди тандайм.
- Апта сайын баррель текшерүүлөрүменин жабдууларымды эң жакшы абалда кармаңыз.
- Туура температура жана басым орнотуулары эскирүүнүн алдын алат.
- Таза чийки зат ички зыянды азайтат.
- Үзгүлтүксүз тазалоо жана майлоо бузулууларды токтотот.
- Проактивдүү бөлүктөрдү алмаштыруу күтүүсүз токтоп калуудан сактайт.
- Катуу эритмелер жана жабуулар баррельди узакка созушат.
Бул кадамдарды аткарган заводдор токтоп калуу убактысын азайтып, оңдоо чыгымдарын азайтат. Менин кайра иштетүүчү линиям азыр натыйжалуу жана ишенимдүү иштейт.
Case Study: JT Single Screw Barrel in Multi-Plastic Recycling
Мен PE, PP жана PVC сыяктуу ар кандай пластмассаларды иштетүү үчүн заводумда грануляцияны кайра иштетүү үчүн JT бир бурамалы баррелди орноттум. сыяктуу тозууга чыдамдуу материалдар38CrMoAl жана вольфрам карбиди, баррелдин иштөө мөөнөтүн узартты. Мен азыр оңдоого жана алмаштырууга азыраак сарптайм. Менин өндүрүштүк линиям сейрек токтойт, ошондуктан мен жеткирүү мөөнөтүн аткарам. Гранулоону кайра иштетүү үчүн JT бир бурамалы баррелинин ырааттуу иштеши менин өндүрүшүмдү жакшыртты жана чыгымдарымды азайтты. Мен азыраак үзгүлтүктөрдү көрүп, жакшыраакгранул сапаты, бул мага рынокто атаандаштыкка жөндөмдүү болууга жардам берет.
Мен бир бурадуу челектердин негизги кайра иштетүү көйгөйлөрүн кантип чечкенин көрүп турам. Менин тажрыйбам эритме сапатын, аралаштыруу жана процесстин туруктуулугун көрсөтөт. Грануляцияны кайра иштетүү үчүн бир бурама баррель менен мен жогорку натыйжалуулукка жана ишенимдүүлүккө жетишем. Бул өркүндөтүүлөр таза операцияларды колдоого, чыгымдарды азайтууга жана туруктуу пластикти кайра иштетүү боюнча өсүп жаткан өнөр жай талаптарын канааттандырууга жардам берет.
Көп берилүүчү суроолор
JT бир бурамасы баррели менен кандай пластмассаларды иштете алам?
Мен көптөгөн пластмассаларды иштете алам, анын ичинде PE, PP, PS,PVC, PET, PC жана PA. Баррель натыйжалуу кайра иштетүү үчүн ар кандай материалдарга ыңгайлашат.
Бурама баррелдин эскиришин кантип азайтсам болот?
Мен азоттуу же биметаллдык капталган катуу эритмелерден жасалган челектерди колдоном. Үзгүлтүксүз тазалоо жана туура орнотуулар мага бочканын иштөө мөөнөтүн узартууга жана өндүрүмдүүлүгүн жогору кармоого жардам берет.
Эмне үчүн эритмелерди гомогенизациялоо кайра иштетүүдө маанилүү?
Эритүүнү гомогенизациялоо мага бирдей гранулдарды берет. Мен азыраак кемчиликтерди жана жакшы продукт күчүн көрөм. Туруктуу аралаштыруу мага сапат стандарттарын жана кардарлардын муктаждыктарын канааттандырууга жардам берет.
Посттун убактысы: 21-август-2025