Лабораториялык бир бурмалуу экструдер жылытылган бочканын ичиндеги полимерлерди эритүү, аралаштыруу жана калыптандыруу үчүн айлануучу бурама колдонот. Окумуштуулар таянышатжелдетилүүчү бир буроо экструдер, бир бурама машина, жанасуусуз гранулятор машинаоптималдуу аралаштыруу жана коопсуз, натыйжалуу иштетүүгө жетишүү үчүн. Муну изилдөөлөр көрсөтүп туратбуроо ылдамдыгы жана температурапродуктунун сапатына жана коопсуздугуна түздөн-түз таасир этет.
Бир винттүү экструдердин негизги компоненттери
The Screw
Бурамабир бурама экструдердин жүрөгү болуп саналат. Ал бочканын ичинде айланып, полимерди алдыга жылдырат. Бурама эрип, аралашып, материалды калыпка карай түртөт. Бурама дизайны, анын ичинде диаметри, узундук-диаметр катышы жана кысуу катышы полимердин эрип жана аралашканына таасир этет. Жакшы иштелип чыккан бурама эрүү ылдамдыгын жана натыйжалуулугун жакшыртат. Бурама же бочкадагы оюктар эрүү ылдамдыгын жогорулатып, процессти көзөмөлдөөгө жардам берет. Бурама ылдамдыгы аралашуунун көлөмүн жана пайда болгон жылуулукту да өзгөртөт.
Кеңеш: Бурама ылдамдыгын тууралоо эритме температурасын жана продуктунун сапатын көзөмөлдөөгө жардам берет.
The Barrel
бочкабураманы курчап, полимерди кыймылдатып кармап турат. Бочка ар кандай температура зонасына ээ. Ар бир зонага полимерди бирдей эритүү үчүн белгилүү бир температураны коюуга болот. Мисалы, биринчи зона катуу полимерди жылдырууга жардам берүү үчүн салкыныраак болушу мүмкүн, ал эми кийинки зоналар материалды эритүү үчүн ысык болот. Бочкадагы температураны туура көзөмөлдөө жакшы агым жана продукциянын сапаты үчүн маанилүү.Термопарлар баррель ичиндеги температураны өлчөйтпроцессти стабилдүү кармоо үчүн.
- Баррелдин температурасы жөндөөлөрү полимердин түрүнө жана бурама дизайнына жараша болот.
- Заманбап экструдерлерде көбүнчө үч же андан көп температуралык зоналар бар.
- Материал жабышып калбаш үчүн тоют бөлүмү жылуу, бирок өтө ысык эмес болушу керек.
Жылыткыч системасы
Жылыткыч системасы баррельди керектүү температурада кармап турат. Жылыткычтар баррель боюна жайгаштырылат жана сенсорлор аркылуу башкарылат. Система ар бир зонаны полимердин муктаждыктарына ылайыкташтыра алат. Жылыткычты жакшы башкаруу материалдын күйүшү же бирдей эмес эрүү сыяктуу көйгөйлөрдөн качууга жардам берет. Жылыткыч системасы процессти коопсуз жана натыйжалуу сактоо үчүн башкаруу системасы менен иштейт.
The Die
Калып эриген полимерди калыптандырат, анткени ал бир бурчтуу экструдерден чыгат. Калыптын дизайны акыркы продукттун формасына, бетине жана өлчөмүнө таасир этет. Жакшы өлчөм жылмакай, бир калыпта агым берет жана так өлчөмдөрү бар буюмдарды жасоого жардам берет. Кемчиликтерди болтурбоо үчүн калып туура температураны жана басымды кармашы керек. Калыптын температурасынын же агымынын өзгөрүшү буюмдун сапатын өзгөртө алат.
- Сапат үчүн бирдиктүү ылдамдык жана калыптан чыгууда басымдын минималдуу төмөндөшү маанилүү.
- Die каналдын геометриясы жана агым балансы продукт формасынын тактыгына таасир этет.
Башкаруу системасы
Башкаруу системасы бир бурама экструдердин ишин башкарат. Ал температураны, басымды, бурама ылдамдыгын жана азыктандыруу ылдамдыгын көзөмөлдөйт. Операторлор процесстин параметрлерин орнотуу жана тууралоо үчүн башкаруу системасын колдонушат. Реалдуу убакыттагы мониторинг процессти туруктуу жана коопсуз сактоого жардам берет. Башкаруу системасы ошондой эле ар кандай полимерлер үчүн рецепттерди сактай алат, бул ийгиликтүү чуркоолорду кайталоону жеңилдетет.
Лабораториялык колдонуу үчүн Single Screw Extruder түрлөрү
Лабораториялык орнотуулар атайын изилдөө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн экструдерлердин ар кандай түрлөрүн талап кылат. Ар бир түрү полимердик иштетүү үчүн уникалдуу өзгөчөлүктөрүн жана артыкчылыктарын сунуш кылат.
Желдетилген бир винттүү экструдер
Желдетүү бир буроо экструдер а колдонотэки баскычтуу бурамалар дизайн. Бул дизайн чыгарууну жана бурама ылдамдыгын сактоо менен момент жана аттын күчү муктаждыктарын азайтат. Желдетүүчү система полимер эритмесинен нымдуулукту жана газдарды жок кылат. Бул кадам сууну сиңирип алган пластмассаларды иштетүү үчүн маанилүү. Бул учуучу заттарды алып салуу чачуу жана алсыз механикалык касиеттер сыяктуу кемчиликтерди алдын алат. Желдетүүчү порт көбүнчө вакуумда иштейт, бул басымды төмөндөтүү аркылуу дегазацияга жардам берет. Эки этаптуу бурама пластикти кысуу жана ачуу аркылуу аралашууну жакшыртат. Бул процесс бир калыпта эритинди жаратат. Операторлор эки этаптын ортосунда өндүрүмдү тең салмактап турушу керек, бул көтөрүлүп кетүүдөн же суу ташкындоодон сактануу үчүн. Бул өзгөчөлүктөр вентиляторлуу бир бурама экструдерди лабораториялык колдонмолордо натыйжалуу жана ишенимдүү кылат.
Эскертүү: Туруктуу өндүрүш жана азыраак энергияны колдонуу вентиляторлорду изилдөө чөйрөлөрүндө бөлүп коёт.
Single Screw Machine
Жалгыз бурама машина полимерлерди эритүү, аралаштыруу жана калыптандыруу үчүн экструдерлердин кеңири спектрин камтыйт. Бул машиналар жөнөкөй дизайн жана жеңил иштөөнү сунуш кылат. Окумуштуулар жылышты жана температураны жакшы көзөмөлдөй алышат, бул негизги полимердик формулаларды жана экструзия тапшырмаларын аткарууга жардам берет. Жалгыз бурама машиналар түтүктөрдү, пленканы жана башка жөнөкөй буюмдарды жасоодо жакшы иштейт. Алар ар кандай изилдөө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай өлчөмдө жана конфигурацияда келет.
| Экструдер түрү | Негизги өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары | Типтүү колдонмолор жана ылайыктуулугу |
|---|---|---|
| Жалгыз винттүү экструдерлер | Жөнөкөй дизайн, жакшы башкаруу, жеңил операция | Түтүк, пленка, негизги полимердик формалар |
| Эки винттүү экструдерлер | Жогорку аралаштыруу, ар тараптуу, аралашма бурамалар | Комбинациялоо, татаал материалдар, фармацевтика |
| Миниатюралык/микро экструдерлер | Чакан масштабдуу, үнөмдүү, ишенимдүү | R&D, прототиптөө, чектелген материалдык үлгүлөр |
Суусуз гранулятор машина
Суусуз гранулятор машина пластикалык материалдарды сууну колдонбостон гранулга айландырат. Бул технология энергиянын натыйжалуулугун жакшыртат жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтат. Процесс гранулдарды кургак жана таза кармайт, бул андан аркы иштетүү кадамдарына пайда алып келет. Суусуз гранулятор машиналар пластикалык чайырлардын көп түрлөрүн иштетет. Алар изилдөөчүлөргө тестирлөө жана өнүктүрүү үчүн жогорку сапаттагы гранулдарды чыгарууга жардам берет.
Кадам-кадам полимердик экструзия процесси
Полимердик материалды азыктандыруу
Экструзия процесси чийки полимердик материалды тоют бункерине берүү менен башталат. Бункер бир калыпта бөлүштүрүүнү камсыз кылат жана бөгөттөлөргө жол бербейт, бул туруктуу өткөрүмдүүлүктү сактоого жардам берет. Чечкенин ичиндеги бурама айланып, полимер гранулдарын же порошокту алдыга тарта баштайт. Бураманын дизайны, анын ичинде диаметри жана узундук-диаметрдин катышы материалдын канчалык эффективдүү жылышында негизги ролду ойнойт. Башкаруу системасы операторлорго бурама ылдамдыгын жана берүү ылдамдыгын жөнгө салууга мүмкүндүк берет, бул ар кандай полимерлер үчүн процессти так жөнгө салууга жардам берет.
- Тоют бункерлери тыгындардын алдын алуу жана жылмакай азыктандырууну камсыз кылуу үчүн арналган.
- Бурама өткөрөт, кысып, полимерди жылыта баштайт.
- Бочкадагы температураны көзөмөлдөө эрүү процессин оптималдаштырууга жардам берет.
Алгачкы изилдөөлөр бурама ылдамдыгын жана температурасын көзөмөлдөө полимердин канчалык жакшы азыктанаарына жана эритүүсүнө түздөн-түз таасир этээрин аныктады. Заманбап лабораториялык экструдерлер азыктандырууну натыйжалуу жана туруктуу кармап туруу үчүн өнүккөн башкаруу каражаттарын колдонушат.
Эритүү жана пластификациялоо
Полимер бочканы бойлой жылган сайын ысытылган аймактарга кирет. Ар бир зонада температура акырындык менен жогорулап, полимердин жумшарышына жана эрип кетишине алып келет. Бураманын айлануусу жана бочканын ысыгы чогуу иштешип, материалды пластмассалаштырып, аны бирдей эриген массага айлантат. Бочканын боюна орнотулган сенсорлор температураны да, басымды да көзөмөлдөп, полимердин идеалдуу иштетүү диапазонунда эришин камсыздайт.
| Параметр | Description |
|---|---|
| Эрүү температурасы | Мыкты натыйжалар үчүн полимерди иштетүү диапазонунда калуу керек. |
| Бураманын үстүндөгү басым | эритме сапатын жана процесстин туруктуулугун көрсөтөт. |
| басымдын өзгөрүшү | Эрүү же агым менен байланышкан көйгөйлөрдү аныктоо үчүн мониторинг жүргүзүлөт. |
| Температуранын өзгөрүшү | Бир калыпта жылытуу жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн көзөмөлдөнөт. |
| Эрүү даражасы | Көзгө көрүнөө же экструдирленген пленканы айкындуулук жана бирдейлик үчүн текшерүү аркылуу текшерилет. |
| Screw Performance Index | Бул факторлорду бириктирип, эритүүнүн сапатын начардан (0) эң сонунга (1) чейин баалайт. |
Температураны жана басымды так көзөмөлдөө деградациянын алдын алууга жардам берет жана ырааттуу эрүүнү камсыз кылат. Өркүндөтүлгөн сенсорлор жана спектроскопия ыкмалары менен реалдуу убакыт режиминде мониторинг изилдөөчүлөргө керектүү орнотууларды тууралоого мүмкүндүк берген үзгүлтүксүз маалыматтарды берет.
Аралаштыруу жана өткөрүү
Полимер эригенден кийин бир калыпта болушу үчүн кылдат аралаштыруу керек. Бурама дизайны, анын ичинде тосмо бөлүмдөрү же аралаштыргыч зоналар сыяктуу өзгөчөлүктөр материалды аралаштырып, калган катуу сыныктарды жок кылууга жардам берет. Бурама айланганда, ал эриген полимерди алдыга түртүп, аны калыпка карай өткөрөт.
Изилдөөчүлөр өнүккөн орнотууларды колдонушатүлгү алуу порттору жана оптикалык детекторлорматериал канчалык жакшы аралашканын изилдөө. Трейсерлерди сайып, алардын таралышын өлчөө менен, алар бурама ылдамдыгы жана геометрия аралашууга кандай таасир тийгизерин көрө алышат. Жогорку бурама ылдамдыгы кээде катуу сыныктарды калтырышы мүмкүн, бирок атайын бурама конструкциялары аралашууну жакшыртат жана бул маселенин алдын алат.Бочканын боюндагы басым датчиктероператорлорго процессти оптималдаштырууга жардам берип, полимердин канчалык эффективдүү кыймылдаарын өлчөө.
Калып аркылуу калыптандыруу
Эриген полимер калыпка жетип, аны керектүү формага келтирет. Калыптын дизайны акыркы продукттун өлчөмүн жана бетинин сапатын аныктайт. Инженерлер компьютердик симуляцияларды жана чектүү элементтердин анализин так формаларды чыгарган жана кемчиликтерди азайтуучу калыптарды долбоорлоо үчүн колдонушат. Алар ошондой эле ылдамдыкты тең салмактоо жана буюмдун өлчөмдөрүнө таасир этиши мүмкүн болгон молекулярдык ориентациянын айырмачылыктарын азайтуу үчүн агым каналынын геометриясын оптималдаштырат.
| Далил Аспект | Description |
|---|---|
| Чектүү элементтердин анализи | Калыпта агымды жана форманын тактыгын изилдөө үчүн колдонулат. |
| Дизайн оптималдаштыруу | Каталарды азайтат жана геометриялык тактыкты жакшыртат. |
| Эксперименттик валидация | Продукциянын өлчөмдөрүн катуу көзөмөлдөөнү ырастайт. |
| Сандык симуляция | Жакшыраак натыйжалар үчүн өлүп кетүүнү жана интерфейстин кыймылын алдын ала айтат. |
| Молекулярдык багытты көзөмөлдөө | Тең эмес чоюлуп, форманын өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн баланстар агып кетет. |
Калыптын жана ылдыйкы жабдыктын так көзөмөлү продуктунун сыртка чыгышын камсыздайтЖалгыз винттүү экструдертуура формасы жана өлчөмү менен.
Муздатуу жана бекемдөө
Формалангандан кийин ысык полимер калыптан чыгып, муздатуу фазасына өтөт. Муздатуу полимерди бекемдейт, анын акыркы формасын жана касиеттерин бекитет. Муздатуу ылдамдыгы экструзия температурасына, айлана-чөйрөнүн шарттарына жана продуктунун муздатуу зонасы аркылуу өтүү ылдамдыгына жараша болот.
| Параметр/Аспект | Байкоо/Натыйжа |
|---|---|
| Экструзия температурасы | Полимер 100 °Cде экструдланган |
| Айлана-чөйрөнүн температурасы | Эксперимент учурунда 20 °C тегерегинде сакталган |
| Муздатуу ылдамдыгы эң жогорку температура | Болжол менен 72 °C |
| Ылдамдыктын эффектиси | Төмөнкү ылдамдык муздатууну жайлатат жана катуулануу убактысын узартат |
| Муздатуу ылдамдыгы | Ылдамдык азайган сайын максималдуу ылдамдык төмөндөйт; чокусу узак убакытка жылат |
| Көп катмарлуу эффект | Кийинки катмарлар мурункуларды ысытып, адгезияны жакшыртат |
Тар температура диапазонунда, көбүнчө ±2°C ичинде муздатуу аймактарын сактоо продуктунун туруктуу сапатын камсыз кылууга жардам берет. Туура муздатуу ийрилүүнү алдын алат жана полимердин бир калыпта катып калышын камсыз кылат.
Полимердик изилдөөдө бир винттүү экструдердин колдонулушу
Материалды түзүү жана сыноо
Изилдөөчүлөр жаңы полимер аралашмаларын иштеп чыгуу жана сыноо үчүн лабораториялык экструдерлерди колдонушат. Фундаменталдык изилдөөлөр жана патенттер кантип сүрөттөйтбуроо дизайнжана жылуулукту башкаруу эрүү жана аралаштырууну жакшыртат. Бул өркүндөтүүлөр илимпоздорго өзгөчө касиеттери бар жаңы материалдарды түзүүгө жардам берет. Мисалы, жергиликтүү материалдар менен курулган аз кубаттуулуктагы экструдер лабораториялык өндүрүштө күчтүү көрсөткүчтөрдү көрсөттү. Ал саатына 13 кг чейин иштетилип, акыркы продуктудагы керексиз кошулмаларды азайтты. Бул натыйжалар лабораториялык экструдерлер инновацияларды да, материалды түзүүдөгү сапатты көзөмөлдөөнү да колдой тургандыгын тастыктайт.
| Параметр | Маани/Натыйжа |
|---|---|
| Өткөрүү | 13,0 кг/саат |
| Screw Speed | 200 об/мин |
| Баррелдин диаметри | 40 мм |
| Кеңейүү катышы | 1,82–2,98 |
| Трипсин ингибиторунун кыскаруусу | 61,07%–87,93% |
Процессти оптималдаштыруу
Лабораториялык экструдерлер илимпоздорго ар кандай полимерлер үчүн эң жакшы процесс орнотууларын табууга жардам берет. Эксперименталдык маалыматтар муну көрсөтүп туратэнергияны колдонуу бурама ылдамдыгына жана материалдын касиеттерине жараша болот. Мотордун күчүн жаздыруу жана орнотууларды тууралоо менен изилдөөчүлөр энергиянын натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртышат. Изилдөөлөр да өзгөрүп жатканын көрсөтүп туратбуроо ылдамдыгыжана айрым ингредиенттерди кошуу полимерлердин аралашуусун жана агышын жакшыртат. Бул табылгалар командаларга изилдөө жана өндүрүш үчүн коопсуз, натыйжалуу жана кайталануучу процесстерди түзүүгө жардам берет.
Кеңеш: Бурама ылдамдыгын жана температурасын тууралоо энергияны колдонууну тең салмактап, продуктунун сапатын жакшыртат.
Чакан масштабдагы продуктуну прототиптөө
Лабораториялык экструдерлер жаңы продукциянын чакан партияларын түзүүнү жеңилдетет. Командалар температураны, басымды жана бурмалоо ылдамдыгын көзөмөлдөй алат. Бул ыкма акчаны үнөмдөп, өнүгүүнү тездетет. Изилдөөчүлөр жаңы идеяларды тез эле сынап, ийгиликтүү идеяларын кеңейте алышат. Compact extruders ошондой эле материалды же дизайн ийкемдүү өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Автоматташтыруудагы жана реалдуу убакыт режиминдеги мониторингдеги жетишкендиктер процессти башкарууну андан ары жакшыртат жана калдыктарды азайтат.
- Процесстин параметрлерин так көзөмөлдөө
- Эффективдүү жана тез прототиптөө
- ар кандай материалдар үчүн жеңил адаптациялоо
- Продукциянын сапаты жана бирдейлиги жогорулады
Бир винттүү экструдер үчүн операциялык кеңештер жана көйгөйлөрдү чечүү
Экструдер орнотуу
Туура орнотуу ишенимдүү иштешин камсыз кылат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Техникалар буларды ээрчишетоптималдуу аткаруу үчүн кадамдар:
- Бурамаларды орнотуңузбаштапкы абалында жана жаңы бурамалар толук иштөөгө чейин төмөн ылдамдыкта сынап көрүңүз.
- Калибрлөөтемператураны көзөмөлдөөтак тууралоо үчүн дайыма аспаптар.
- Муздатуу багына дистилденген сууну колдонуңуз жана суунун деңгээлин тез-тез текшерип туруңуз.
- Соленоиддик клапандарды жана катушкаларды текшерип, бузулган бөлүктөрүн алмаштырыңыз.
- Куптагычтарды күн сайын бекемдеп, жылытуу зоналары менен электромагниттик клапандардын туура иштешин текшериңиз.
- Вакуумдук цистерналарды жана соргуч камераларды тазалоо; керек болсо, эскирген мөөр шакекчелерин алмаштырыңыз.
- DC мотор щеткаларын текшерип, дат басып калуудан коргоңуз.
- Ишке киргизүү учурунда акырындык менен алдын ала ысытып, бурама ылдамдыгын акырындык менен жогорулатыңыз.
- Кыймылдуу бөлүктөрдү майлап, бекиткичтерди дайыма бекемдеп туруңуз.
- Узак мөөнөттүү сактоо үчүн, дат басууга каршы майды сүйкөңүз жана бурамалар менен туура сактаңыз.
Кеңеш: Бул кадамдарды аткаруу продукттун сапатын жана жабдууларды узак мөөнөткө сактоого жардам берет.
Жалпы маселелер жана чечимдер
Операторлор иш учурунда бир нече көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн. Төмөнкү таблицада жалпы көйгөйлөр жана чечимдер көрсөтүлгөн:
| Issue Category | Жалпы маселелер | Себептери | Симптомдору | Чечимдер |
|---|---|---|---|---|
| Механикалык бузулуу | Бурама жабышкан | Материалдын топтолушу, начар майлоо | Мотордун ашыкча жүктөлүшү, ызы-чуу | Тазалоо, майлоо, текшерүү |
| Электрдик бузулуу | Мотор бузулушу | Ашыкча ысып кетүү, кыска туташуу | Баштоо жок, ысып кетүү | Системаны текшериңиз, ашыкча жүктөөдөн качыңыз |
| Процесс катасы | Начар пластикалаштыруу | Төмөн ылдамдык, туура эмес температура | Оор бет, көбүкчөлөр | Ылдамдыкты, температураны, материалды тууралоо |
| Алдын алуу чаралары | Техникалык тейлөө | Тазалоонун, текшеруунун жоктугу | Жок | График тазалоо, текшерүү |
Үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө көптөгөн көйгөйлөрдүн алдын алат. Операторлор каталарды болтурбоо үчүн экструзия калыбын тууралоодо кол нускамаларын аткарышы керек.
Коопсуздукту эске алуу
Лабораториялык экструдер операциясы бир нече коркунучтарды камтыйт. Коопсуздук чаралары төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Коопсуздук бут кийим жана көз айнек сыяктуу жеке коргонуу каражаттарын кийүү.
- Кыймылдуу бөлүктөрдүн жанында кенен кийимдерден качыңыз.
- Бардык электр жабдууларын квалификациялуу кызматкерлер жерге туташтыруу.
- Полдорду кургак кармоо жана тайгалануунун алдын алуу үчүн аянтчаларды же дренаждарды колдонуу.
- Колдорду коргоо үчүн кыймылдуу бөлүктөргө коргоочуларды орнотуу.
- Кол менен азыктандыруунун ордуна жип үчүн баштапкы линияларды колдонуу.
Эскертүү: Катуу коопсуздук тартиби күйүк, электр тогуна урунуу жана механикалык жаракат алуу коркунучун азайтат.
Лабораториялык экструдерлер полимерди коопсуз, эффективдүү иштетүүнү колдойттемператураны, басымды жана буроо ылдамдыгын так көзөмөлдөө. Изилдөөчүлөр чакан сериядагы өндүрүштөн, калдыктарды кыскартуудан жана тез прототиптөөдөн пайда алышат. Модулдук конструкциялар тез өзгөртүүгө жана ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет. Ырааттуу практика жана майда-чүйдөсүнө чейин көңүл буруу ишенимдүү натыйжаларга жетишүүгө жана полимердик изилдөөдө инновацияга көмөктөшөт.
Көп берилүүчү суроолор
Лабораториялык бир винттүү экструдер кандай полимерлерди иштете алат?
A лабораториялык бир винттүү экструдерполиэтилен, полипропилен, полистирол жана ПВХ, анын ичинде көпчүлүк термопластиканы иштете алат. Изилдөөчүлөр көбүнчө долбоордун талаптарынын негизинде материалдарды тандашат.
Кантип желдетүү полимердин сапатын жакшыртат?
Желдетүү нымдуулукту кетиретжана полимердик эриптин газдары. Бул кадам көбүкчөлөр же алсыз тактар сыяктуу кемчиликтерди алдын алат жана акыркы продукттун механикалык касиеттерин жакшыртат.
Операторлор экструзия температурасын кантип көзөмөлдөшөт?
Операторлор башкаруу системасынын жардамы менен баррлдин температурасын орнотуп, көзөмөлдөйт. Сенсорлор ырааттуу полимерди эритүү жана калыптандыруу үчүн так тууралоолорду камсыз кылуу, реалдуу убакыт кайтарым байланышты камсыз кылат.
Посттун убактысы: 01-01-2025