Бурама баррель чечимдери менен PVC түтүктөрүн экструзиялоодо материалдык Feed маселелерин чечүү

Материалдык тоют маселесиПВХ түтүктөрүндө экструзия көбүнчө кемчиликтерди жаратат жана өндүрүүчүлөр үчүн операциялык чыгымдарды жогорулатат. Экструзия үчүн PVC түтүк бурама баррели, анын ичинде опцияларданPvc түтүк бир буратуу баррель to Эгиз параллелдүү бурамалар, туруктуу тоюттандырууну камсыз кылат. Жетекчилерден жасалган дизайнPvc конус бурамалар заводуэритуунун бирдейлигин жана басымын сактоого, продукциянын сапатын жакшыртууга жардам берет.

ПВХ түтүктөрүн экструзиялоодогу материалдык Feed көйгөйлөрүн диагностикалоо

Белгилери жана симптомдору тоют маселелери

Операторлор PVC түтүктөрүн экструзиялоо учурунда бир нече ачык-айкын белгилерди карап, материалды берүү көйгөйлөрүн байкай алышат.

• Тегиз эмес дубалдын калыңдыгы же беттери көбүнчө форманын туура эмес дизайны, тегиз эмес жылытуу же материалдын сапаты начар болгондо пайда болот.
• Түтүктүн бетиндеги чийилүүлөр кирлерден же сапаты төмөн чийки заттан кабар бериши мүмкүн.
• басымдын термелүүсү, өзгөчө басым типтүү 8-12 МПа диапазонунан тышкары жылыганда, туруксуз экструзияга ишарат кылат.
• Стандарттык ылдамдык мүнөтүнө 15-30 метр болгон экструзия ылдамдыгы менен муздатуу ортосундагы дал келбеген натыйжалар дал келбеген натыйжаларды алып келиши мүмкүн.
• Агым каналдарындагы бөгөттөр калыптын киришинде жана чыгышында ар кандай агымдын ылдамдыгы катары көрсөтүлүп, туруксуз материал агымына алып келет.
• Мониторинг бурамалар моменти, ошондой эле жардам берет; нормалдуу момент 450 Нм айланасында отурат жана ар кандай четтөө тоют же жабдуу көйгөйлөрүн көрсөтүп турат.
• Температуралык сенсорлор аныктай ала турган калыптын башынын бирдей эмес ысышы да дубалдын калыңдыгынын туура келбегендигине алып келет.
• Ооз көгөрүүнүн бузулушу же эскириши түтүк дубалдарынын тегиз эмес болушуна алып келиши мүмкүн.
• Начар чийки заттын суюктугу, мисалы, Муни жогорку илешкектүүлүгү, орой же тегиз эмес беттерге алып келет.

Бул белгилер операторлорду эскертеттоют көйгөйлөрүбул процесске да, акыркы продуктка да таасир этиши мүмкүн.

Экструзия процессиндеги негизги себептер

Бир нече түпкү себептер PVC түтүк экструзиясында материалдын берилишин үзгүлтүккө учуратышы мүмкүн.

1. Бош бункерлер же көпүрөлөр сыяктуу материалдык тамактандыруу көйгөйлөрү бурамды ачка калтырып, ыраатсыз тоютту жаратат.
2. сыяктуу механикалык эскирүүэскирген бурамалар же бочкалар, экструдердин материалды бир калыпта жылдыруу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
3. Туура эмес температура профилдери мөөнөтүнөн мурда эрүү же бөгөт коюуга алып келиши мүмкүн, натыйжада өндүрүштүн көтөрүлүшүнө жана өзгөрүп кетишине алып келет.
4. Бүктелген бункерлер чийки заттын агымына бөгөт коёт, ал эми фидер диск тутумунун көйгөйлөрү, мисалы, мотор же тиштүү механизмдердин каталары азыктандырууну жайлатат же токтотот.
5. Чийки заттын курамындагы ным же учуучу заттар жогорку температурада кеңейип, аба көбүктөрүн жана кемчиликтерди пайда кылат.
6. Чийки заттагы аралашмалар жана бирдей эмес бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бир калыпта эмес ысытууга жана аба көбүкчөлөрүнүн көбөйүшүнө алып келет.
7. ПВХ чайырынын бөлүкчөлөрүнүн формасы жана өлчөмүндөгү айырмачылыктар, айрыкча сыныктары менен таза материалдардын ортосунда эрүү жана эритме илешкектүүлүккө таасир этип, тегиз эмес тоютту пайда кылат.

Кеңеш:Сырьёну ырааттуу кургатуу жана ылгоокөптөгөн тоют көйгөйлөрүн алдын алууга жана экструзия туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.

Экструзия үчүн PVC түтүк Screw Barrel: ырааттуу материалдык Feed үчүн Solutions

Көп баскычтуу бурамалар конструкциялары жана алардын артыкчылыктары

Көп баскычтуу бурамалар конструкциялары PVC түтүктөрүн экструзиялоо учурунда материалдын жеминин ырааттуулугун жакшыртууда маанилүү роль ойнойт. Бул конструкциялар, мисалы, тосмо бурамалар жана желдетүүчү бурамалар, бураманы өзүнчө зонага бөлөт. Ар бир аймак газдарды эрүү, аралаштыруу же алып салуу сыяктуу белгилүү бир функцияны аткарат. Тоскоолдук бурамалар катуу жана эриген материалды бөлүп турат, бул эрүү ырааттуулугун жакшыртат жана энергияны азыраак колдонууга алып келет. Желдетүүчү бурамалар газдарды жана нымдуулукту алып салуучу декомпрессиялык зоналарды камтыйт, натыйжада түтүктөрдүн боштуктары азыраак жана сапаты жогору.

Кош бурмалуу экструдерлер, өзгөчө карама-каршы айлануучу конструкциялары барлар, кошулмалардын аралашуусун жана дисперсиясын жакшыртат. Бул жакшыртуу акыркы продукттун жакшы түстүү бирдейлигине жана механикалык күч алып келет. Өндүрүүчүлөр көбүнчө бул өнүккөн бурамалар конструкцияларын колдонууда жогорку өндүрүштү жана жакшыртылган өндүрүмдүүлүктү көрүшөт. Мисалы, бир учуучу бурамадан тосмо бурамага өтүү материалдын консистенциясын жогорулатып, энергияны керектөөнү 15% га чейин азайтат. Бурама диаметрин оптималдаштыруу жана өнүккөн башкаруу системаларын интеграциялоо экструзия сапатын жана натыйжалуулугун андан ары жогорулатат.

Эскертүү: Экструзия үчүн PVC түтүк бурамаларындагы көп баскычтуу бурама конструкциялары туруктуу тоют ылдамдыгын сактоого жана кемчиликтердин пайда болуу коркунучун азайтууга жардам берет, бул аларды жогорку сапаттагы түтүк өндүрүү үчүн артыкчылыктуу тандоого айлантат.

Бурама геометриясын жана кысуу катыштарын оптималдаштыруу

Бурама геометриясы материалдын жылып, эрип, экструдер ичинде аралашуусуна түздөн-түз таасир этет. Дизайн каналдын тереңдиги, бийиктиги жана узундук-диаметр катышы сыяктуу параметрлерди камтыйт. Туура геометрия катуу заттардын жылмакай ташылышын камсыз кылат жана көпүрө же көтөрүлүү сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алат. Бураманын ар бир бөлүгү - азыктандыруу, кысуу жана өлчөө - PVC материалынын касиеттерине дал келүүчү белгилүү бир формага ээ.

Кысуу коэффициенти, бул азыктандыруу каналынын тереңдигинин өлчөө каналынын тереңдигине катышы эриттин бир тектүүлүгүндө жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүндө негизги ролду ойнойт. Жакшы тандалган кысуу катышы бирдей эрүүнү жана материалдын туруктуу агымын камсыз кылат. Жогорку кысуу катышы басымды жогорулатып, аралашууну жакшыртат, бул продукциянын сапатын жакшыртат. Бирок, катышы өтө жогору же өтө төмөн болсо, ал ыраатсыз агымын жана кемчиликтерди алып келиши мүмкүн. Материалдык касиеттерге жана иштетүү параметрлерине негизделген кысуу катышын тууралоо аткарууну оптималдаштырууга жардам берет.

Өндүрүүчүлөр ошондой эле бурама геометриясын үзгүлтүксүз көзөмөлдөө жана тейлөөдөн пайда алышат. Ырааттуу бурама дизайны жана бурама менен бочканын ортосундагы туура боштук эскирүүнү азайтат жана ишенимдүү тоютту сактайт. Экструзия үчүн PVC түтүгүнүн бурама баррели көбүнчө өндүрүштүн конкреттүү муктаждыктарына ылайыкташтырылган геометрияны камтыйт, туруктуу иштөөнү жана жогорку сапаттагы өндүрүштү колдойт.

Баррелди желдетүү жана температураны көзөмөлдөө системалары

Бочка желдетүүчү системалар абаны, нымдуулукту жана полимер эритмесинен учуучу заттарды алып салуу үчүн абдан маанилүү. Экструзия баррелине вентилятор портун кошуу экструдаттагы нымдуулукту 3-7%дан 1% га чейин төмөндөтөт. Туура вентилятор жайгаштыруу, өзгөчө акыркы аралаштыруу аймагынан кийин, учуучу заттарды натыйжалуу алып салууга мүмкүндүк берет. Бул процесс тоюттун тоскоол болушуна жол бербейт жана акыркы түтүктүн сапатын жакшыртат.

Операторлор вентилятордун туура орнотулушун жана сакталышын камсыз кылышы керек. Желдетүүчү толтургучтарды колдонуу полимердин чыгышын алдын алууга жардам берет, ошол эле учурда газдардын сыртка чыгышына жол берет. Желдетүүчү вентилятордун туруктуу иштеши вентилятор аймагындагы толтуруунун төмөн даражасын сактоого жана эритме пломба катары иштөө үчүн толтурулган бурамдын өйдө жагына көз каранды.

Баррлдин ичиндеги температураны так көзөмөлдөө да бирдей маанилүү. Туура температура профилин сактоо материалдын деградациясын алдын алат жана эритүүнүн туруктуу сапатын камсыздайт. Өркүндөтүлгөн жылытуу жана муздатуу системалары, мисалы, PID башкаруусу бар электр жылытуу тилкелери жана сууну муздатуу, жакшы жөнгө салынган жылуулук башкарууга мүмкүндүк берет. Бул системалар экструзия учурунда пайда болгон жылытуу жылуулукту башкарууга жардам берет, ал антпесе материалдын локалдуу ысып кетишине жана туруксуздукка алып келиши мүмкүн. Экструзия үчүн PVC түтүк бурагыч баррели көбүнчө ушул өркүндөтүлгөн желдетүү жана температураны көзөмөлдөө функцияларын камтып, туруктуу тоютту жана продукциянын жогорку сапатын камсыз кылат.

Кеңеш: Оптималдуу экструзия шарттарын сактоо жана күтүүсүз токтоп калуулардын алдын алуу үчүн температура сенсорлорун жана желдетүү системаларын дайыма текшерип туруңуз.

Ишенимдүү тоют үчүн процессти тууралоо жана тейлөө

Температураны, винттин ылдамдыгын жана тоют ылдамдыгын тууралоо

Операторлор температураны, винттин ылдамдыгын жана берүү ылдамдыгын кылдаттык менен жөнгө салуу менен туруктуу материалдык тоютка жетишет. Эрүү температурасынын ырааттуу сакталышы илешкектүүлүктүн жана агымдын өзгөрүшүнө жол бербейт, бул тегиз эмес түтүк дубалдарын пайда кылышы мүмкүн. Бурама ылдамдыгын жөндөө аралаштыруу жана кесүүнү көзөмөлдөп, түтүктүн бекемдигине жана бетинин сапатына түздөн-түз таасир этет. Төмөнкү таблицада бул параметрлердин экструзия натыйжалуулугуна кандай таасир этээри жалпыланган:

Операторлор ошондой эле так маалыматтарды жана туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн сенсорлорду жана башкаруу элементтерин калибрлейт. Автопрофиль башкаруусу менен өркүндөтүлгөн башкаруу системалары процесстин четтөөлөрүн алдын ала жана оңдоого жардам берет.

Мониторинг жана даректүү бурамалар жана бочкалардын эскириши

Бурама жана баррлдин эскириши материалдын берилишин бузуп, продукциянын сапатын төмөндөтүшү мүмкүн. Үзгүлтүксүз текшерүү өндүрүштүн азайышы, материалдын агып кетиши же энергияны көбүрөөк колдонуу сыяктуу алгачкы белгилерди аныктайт. Операторлор адаттан тыш ызы-чуу, титирөө же полимердин көрүнүшүндөгү өзгөрүүлөргө көз салышат. Колдонууреалдуу убакыттагы сенсорлор жана машина көрүү системаларытоктоп калууга себеп боло электе эскирүүнү аныктоого жардам берет. Профилактикалык тейлөө, анын ичинде тазалоо жана эскирген бөлүктөрүн өз убагында алмаштыруу экструзия линиясынын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат.

Мүчүлүштүктөрдү тез аныктоо текшерүү тизмеси

• ырааттуу материалдык агымын текшерүү жана булгоочу заттарды жок кылуу.
• Калыптарды, бункерлерди жана тамактарды күн сайын текшерип, тазалаңыз.
• Учурдагы материал үчүн температураны жана бурама ылдамдыгын оптималдаштыруу.
• Эскирген калыптарды алмаштырып, калыптардын тегиздигин сактаңыз.
• Операторлорду тоют көйгөйлөрүн тез таанууга жана чечүүгө үйрөтүңүз.
• Профилактикалык тейлөөнү жана сапатты текшерүүнү пландаштырыңыз.
• Чыгарылган системаларды жана муздаткыч сууну үзгүлтүксүз көзөмөлдөңүз.

Кеңеш: Структураланган тейлөө текшерүү тизмеси токтоп калуу убактысын 45% га кыскартып, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.

Экструзия үчүн туура PVC түтүгүн бурама баррелди тандоо ырааттуу материалды жана продуктунун жогорку сапатын камсыз кылат. Үзгүлтүксүз мониторинг жана техникалык тейлөө жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат жана токтоп калуу убактысын азайтат. Операторлор максаттуу оңдоолорду киргизүү менен жакшыртылган натыйжалуулукту жана азыраак кемчиликтерди көрүшөт.

• Үзгүлтүксүз кам көрүү PVC түтүктөрдүн ишенимдүү өндүрүшүн колдойт.

Көп берилүүчү суроолор

ПВХ түтүктөрүн экструзиялоодо дал келбеген материалдын жеминин себеби эмнеде?

Операторлор көп көрүшөттуура келбеген тоютэскирген бурамалар, туура эмес температураны көзөмөлдөө же булганган чийки заттан улам. Үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө бул көйгөйлөрдүн алдын алууга жардам берет.

Бурама баррлдин дизайны түтүктүн сапатына кандай таасир этет?

Бурама баррель дизайныматериалды аралаштыруу, эрүү жана басымды көзөмөлдөйт. Туура геометрия бирдиктүү тоютту камсыздайт, кемчиликтерди азайтат жана даяр түтүктөрдүн бекемдигин жана көрүнүшүн жакшыртат.

Операторлор бурама бочканы канча жолу текшериши керек?

Операторлор бурама баррелди жума сайын текшерип турушу керек. Эскиликти же топтоону эрте аныктоо өндүрүштүн туруктуулугун сактоого жардам берет жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.