Экструдериңиз үчүн туура параллелдүү кош винт баррелди тандоо

Экструдер үчүн туура параллелдүү кош винттүү баррелди тандоо менен үзгүлтүксүз интеграцияны камсыз кылат.Twin Screw Extrusion Machine. Туура дал келүү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат, операциялык чыгымдарды азайтат жана ырааттуу продукциянын сапатын колдойт. Модулдук дизайн, өркүндөтүлгөн температураны көзөмөлдөө жана оптималдаштырылган бурама конфигурация сыяктуу функцияларЭгиз параллелдүү бурамаларжанаЭки пластикалык буратуу баррельишенимдүү аткарууну камсыз кылуу.

Экструдер үчүн параллелдүү эгиз винт баррелди түшүнүү

Аныктама жана негизги функция

A Экструдер үчүн параллелдүү Twin Screw Barrelжылытылган бочканын ичинде айлануучу эки параллелдүү бурамалар өзгөчөлүктөрү. Бул бурамалар бирдей же карама-каршы багытта айланышы мүмкүн. Дизайн материалдарды эритип, аралаштырган жана гомогендештирүүчү күчтүү кесүү күчтөрүн түзөт. Баррл бир нече зонага бөлүнөт, алардын ар бири көз карандысыз температураны көзөмөлдөйт. Бул орнотуу полимерди эритүүнү жана иштетүүнү так башкарууга мүмкүндүк берет. Алдыңкы пластик инженерия уюмдары бул конфигурацияныполимерлерди эффективдүү экструзиялоо, аралаштыруу жана калыптандыруу үчүн стандарт.

Курулуш жана материалдар

Өндүрүүчүлөр жогорку сапаттагы эритме болоттон же биметаллдан жасалган материалдарды колдонуу менен экструдер үчүн параллелдүү эки буратуу баррелди курат. Бул материалдар мыкты эскирүү туруктуулугун жана бекемдигин сунуш кылат. Чечкенин ичи көбүнчө коррозияга жана абразияга каршы туруу үчүн атайын процедураларды алат. Жалпы лайнер материалдарына стандарттык колдонуу үчүн жогорку хромдуу темир, айнек буласы менен толтурулган колдонмолор үчүн жогорку ванадий чоюну жана коррозия коркунучу жогору чөйрөлөр үчүн никелге негизделген жогорку хром эритмелери кирет.

Никелдин негизиндеги же вольфрам карбид порошоктору менен чачыратуу менен ширетүү сыяктуу беттик процедуралар баррелдин иштөө мөөнөтүн дагы узартат. Өчүрүү жана азоттоо сыяктуу жылуулук менен дарылоо жогорку температурага жана механикалык стресске туруктуулукту жакшыртат.

Кантип аралаштырууну жана иштетүүнү жакшыртат

Экструдер үчүн параллелдүү эгиз винт баррели полимер эритиндисин каналдар ортосунда бир нече жолу өткөрүүчү бурмаларды колдонуу менен аралаштырууну жана иштетүүнү жакшыртат. Бул аракет толук каналды аралаштырууну жаратат жана материалдын кичинекей сегменттерине жогорку кыркууну колдонот. Дизайн кесүү ылдамдыгын, жашоо убактысын жана температураны так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Натыйжада, экструдер бир бурама бочкаларга караганда жакшыраак бир тектүүлүккө жана жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө жетишет. Өнөр жай ишканалары бул системаны татаал материалдарды иштетүү, туруктуу агымды сактоо жана ырааттуу продукциянын сапатын камсыз кылуу жөндөмү үчүн артык көрүшөт. Модулдук бурама дизайн жана көз карандысыз жылытуу зоналары да сезгич материалдарды коргойт жана энергия керектөөнү азайтат.

Экструдер үчүн параллелдүү эки буратуу баррелди тандоонун негизги критерийлери

Экструдер модели менен шайкештик

Тандоо аЭкструдер үчүн параллелдүү Twin Screw Barrelучурдагы экструдер модели менен шайкештигин текшерүү менен башталат. Ар бир экструдер бурма диаметри, баррель узундугу жана монтаждоо конфигурациясы сыяктуу уникалдуу дизайн параметрлерине ээ. Өндүрүүчүлөр көбүнчө машиналары үчүн деталдуу мүнөздөмөлөрдү беришет. Бул спецификацияларга дал келүү коопсуз туура жана жылмакай иштөөнү камсыздайт. Экструдер моделине туура келбеген баррельди колдонуу начар иштешине, эскиришинин көбөйүшүнө жана ал тургай жабдуулардын бузулушуна алып келиши мүмкүн. Тандоодон мурун ар дайым моделдин номерин, туташуу түрүн жана кандайдыр бир өзгөчө талаптарды ырастаңыз.

Материалды жана лайнерди тандоо

Материалды жана лайнерди тандоо баррлдин туруктуулугуна жана иштешинде негизги ролду ойнойт. Ар кандай экструзия чөйрөлөрү эскирүү жана коррозияга туруштук берүү үчүн атайын материалдарды талап кылат. Төмөнкү таблицада жалпы материал жана лайнер варианттары, алардын касиеттери жана ылайыктуу колдонмолор жалпыланган:

Кеңеш: Эсүүгө туруктуу бочкалар жана бурамалар алдын ала кымбатыраак болушу мүмкүн, бирок кызмат мөөнөтүн узартып, тейлөө муктаждыктарын азайтат. Абразивдүү же жегичтүү материалдар үчүн, порошок металлургиясы же никелден жасалган эритмелер сыяктуу өнүккөн лайнерлер иштөө мөөнөтүн узартат жана жалпы чыгымдарды азайтат.

Баррел өлчөмү жана L/D катышы

Баррелдин өлчөмү жана узундук-диаметр (L/D) катышы экструзия көрсөткүчүнө түздөн-түз таасир этет. Туура тандоо материалдын түрүнө, процесстин талаптарына жана каалаган өндүрүшкө жараша болот. Төмөнкү таблицада ар кандай экструдер түрлөрү үчүн сунушталган баррлдин диаметрлери жана L/D катыштары көрсөтүлгөн:

L / D катышы үчүн өнөр жай стандарттары убакыттын өтүшү менен көбөйдү. Көпчүлүк заманбап экструдерлор L/D катышын 30:1 жана 36:1 ортосунда колдонушат, кээ бир адистештирилген машиналар 40:1ден ашат. Узун L/D катыштары эрүү жана аралаштырууну жакшыртат, бирок күчтүүрөөк бурамалар жана кылдат температура көзөмөлү талап кылынышы мүмкүн. Туура L/D катышы полимердин эрүү жүрүм-турумуна жана процесстин өндүрүш муктаждыгына жараша болот.

Дизайн өзгөчөлүктөрү жана Настройка параметрлери

Экструдер үчүн заманбап параллелдүү эгиз бурамалар баррели бир катар ыңгайлаштыруу варианттарын сунуштайт. Бул өзгөчөлүктөр колдонуучуларга атайын иштетүү муктаждыктарына ылайыкташтырууга мүмкүндүк берет:

• Бочканын боюндагы бирдей бурамалар диаметри узак убакытты камсыздайт, бул аралаштыруу жана деволатизацияга жардам берет.
• Ыңгайлаштырылган бурамалар профилдери, узундуктары жана айлануу багыттары (бирге айланган же тескери айлануучу) аралашуунун эффективдүүлүгүн, басымын жана жылышуу ылдамдыгын жөнгө салат.
• Модулдук бурама элементтер жана көз карандысыз ылдамдыкты башкаруу ар кандай материалдар жана формулалар үчүн ийкемдүүлүктү жогорулатат.
• Жөнгө салынуучу температура, басым жана бурама ылдамдыгы жөндөөлөрү ар бир продукт үчүн так жөндөөгө мүмкүндүк берет.

Эскертүү: Ыңгайлаштыруу параметрлери бүт системаны алмаштырбастан экструдерди жаңы продуктыларга же материалдарга ылайыкташтырууга мүмкүндүк берет. Бул ийкемдүүлүк процесстин инновациясын колдойт жана токтоп калуу убактысын азайтат.

Колдонмого конкреттүү аткаруу муктаждыктары

Туура баррлди тандоо колдонмонун конкреттүү аткаруу муктаждыктарын эске алуу дегенди билдирет. Негизги көрсөткүчтөр төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Материал өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана моментке таасир этүүчү бурама ылдамдыгы.
• Термикалык таасирге жана материалдык бузулуу коркунучуна таасир этүүчү жашоо убактысы.
• Материалдык жүккө жана механикалык стресске тиешелүү моменттердин маанилери.
• Аралаштыруу жана эффективдүүлүктү жакшыртуу үчүн материалдын түрүнө оптималдаштырылган бурама конфигурациясы.

Катуу капталган биметалл бочкалар сыяктуу өркүндөтүлгөн өзгөчөлүктөр экструзия эффективдүүлүгүн 40% га чейин жогорулата алат. Желдетилген бочкалар кайра иштетүү учурунда газдарды кетирет, кемчиликтерди азайтат жана продукциянын сапатын жакшыртат. Автоматташтыруу жана акылдуу башкаруу өндүрүш ылдамдыгын дагы жогорулатат жана токтоп калуу убактысын азайтат.

Эсиңизде болсун: Бочканын өзгөчөлүктөрүн процесстин талаптарына ар дайым дал келтириңиз. Бул продуктунун оптималдуу сапатын, натыйжалуулугун жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.

Экструдердик конструкциялар үчүн параллелдүү эки буратуу баррелди салыштыруу

Параллель жана конус баррель

Параллелдүү жана конус түрүндөгү кош бурама бочкалар кызмат кылатэкструзияда ар кандай муктаждыктар. Параллелдүү кош бурама экструдерлерде узундугу боюнча бирдей диаметрдеги бурамалар колдонулат. Бул дизайн материалдын топтолушун алдын алууга жардам берген бирдиктүү агымды жана өзүн-өзү сүртүүчү аракетти камсыз кылат. Ийкемдүү узундук-диаметр катышы өндүрүүчүлөргө бочканы ар кандай калыптандыруу шарттарына ылайыкташтырууга мүмкүндүк берет. Конус түрүндөгү кош бурама экструдерлерде кичинекей диаметрден чоң диаметрге чейин кичирейген бурамалар бар. Бул форма кысуу жана эрүү эффективдүүлүгүн жогорулатып, жогорку өндүрүшкө жана продукциянын туруктуу сапатына алып келет. Конустук баррельдер чоңураак подшипниктерге жана тиштүү механизмдерге мүмкүнчүлүк берет, бул моментти жакшы өткөрүүнү жана жүккө каршылыкты билдирет. Көптөгөн фабрикалар PVC түтүк өндүрүү сыяктуу жогорку өндүрүштүк колдонмолор үчүн конус конструкцияларын колдонушат.

Ко-ротациялоочу жана каршы айлануучу бурамалар

Бирге айлануучу жана тескери айлануучу бурама конфигурациялары аралашууга жана өткөрүүгө таасир этет. Бирге айлануучу бурамалар бир багытта айланышат. Бул орнотуу мүмкүндүк беретжогорку бурама ылдамдыгы жана өткөрүү жөндөмдүүлүгү. өзүн-өзү аарчыган иш-аракет өбөлгө түзөтдисперсиялык аралаштыруу, бөлүкчөлөрдү талкалап жана бир тектүү аралашмасын камсыз кылуу. Ко-ротациялоочу конструкциялар тапшырмаларды бириктирүү жана аралаштыруу үчүн жакшы иштейт. Карама-каршы айлануучу бурамалар карама-каршы багытта айланат. Алар жумшак бөлүштүрүүчү аралаштырууну камсыз кылуу, төмөнкү ылдамдыкта иштешет. Бул ыкма материалдарды өтө көп кырбастан, бир калыпта жайып, аны кесүүгө сезгич буюмдар үчүн идеалдуу кылат. Каршы айлануучу экструдерлер материалдык агымды жакшыраак көзөмөлдөөнү сунуштайт жана так тапшырмалар үчүн азыраак энергияны сарптайт.

Intermeshing vs. Intermeshing Designs

Аралашкан жана аралашпаган конструкциялар аралаштыруунун эффективдүүлүгүнө жана колдонууга ылайыктуулугуна таасир этет. Аралашкан кош бурама экструдерлерде бири-бири менен биригишкен бурамалар бар. Бул дизайн күчтүү кесүү күчтөрүн жана кылдат аралаштырууну жаратат, бул толтургучтарды кошуу жана чачуу үчүн эң сонун. Позитивдүү жылыш агымы материалды эффективдүү ташууну жана өндүрүштүн жогорку ылдамдыгын камсыз кылат. Аралашпаган конструкциялар бурамаларды өзүнчө сактайт. Алар жипче менен бекемделген композиттер сыяктуу сезгич материалдардын структурасын сактоого жардам берген азыраак кесүү күчтөрү менен жумшак иштетүүнү камсыз кылат. Аралашпаган экструдерлердин конструкциясы жөнөкөй жана чыгымдары төмөн, бирок, адатта, аралаш түрлөргө салыштырмалуу азыраак өндүрүштү сунуштайт.

Extruder үчүн параллелдүү Twin Screw Barrel аткаруу жана тейлөө

Туруктуулугу жана эскирүү туруктуулугу

УзактыгыЭкструдер үчүн ар кандай параллелдүү эгиз бурамалар баррелинин иштешинин негизги фактору болуп саналат. Бир нече факторлор эскирүүгө алып келиши мүмкүн, мисалы, көп өлчөмдө кайра майдалагыч пластикти кошуу, бурама бочкага клей каптоо же температураны туура эмес көзөмөлдөө. Чоң пластик бөлүкчөлөрү жана пластмассадагы ашыкча май да буроо тайып же көпүрөгө алып келиши мүмкүн. Узак мөөнөттүүлүгүн жогорулатуу үчүн, өндүрүүчүлөр жогорку сапаттагы чийки материалдарды жана өнүккөн бурамалар дизайнын колдонушат. Алар көбүнчө никель негизиндеги же вольфрам карбид эритмеси порошок менен брызги-ширетүү сыяктуу беттик дарылоо колдонулат. Бир нече жылуулук процедуралары, анын ичинде өчүрүү, чыӊдоо жана нитриттөө, кызмат мөөнөтүн андан ары узартат жана бузулууга туруктуулукту жакшыртат.

Туруктуулукту жогорулатуунун жалпы ыкмалары:

1. бурамалар жана бочкалар үчүн премиум чийки материалдарды колдонуу.
2. эскирүүгө туруктуу беттик жабууларды колдонуу.
3. Өркүндөтүлгөн жылуулук иштетүү процесстери.
4. Оптимизацияланган бурама түзүлүшү жана дизайны.

Тазалоо жана тейлөө практикалары

Үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө экструдер үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат. Операторлор бочканы жана бурамалардагы калдыктарды жана топтолгондорду кетирүү үчүн тазалашы керек. Калыпты жана соплолорду тазалоо бөгөттөрдүн алдын алат жана туруктуу экструзияны камсыздайт. Бурамаларды, тетиктерди жана подшипниктерди майлоо эскирүүнү азайтат. Температураны көзөмөлдөө системалары ысып кетүүдөн же ысып кетүүдөн качууга жардам берет. Пландуу текшерүүлөр жана профилактикалык тейлөө, анын ичинде бөлүктөрдү алмаштыруу жана тегиздөө текшерүүлөрү натыйжалуулукту сактоого жардам берет. Кызматкерлерди окутуу жана деталдуу тейлөө жазууларын жүргүзүү узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү колдойт.

Кеңеш: Мүмкүн болгон көйгөйлөрдү эрте аныктоо үчүн операторду окутуу жана мезгил-мезгили менен кесиптик текшерүүлөрдү жүргүзүү.

Узак жашоо жана алмаштыруу боюнча көрсөтмөлөр

Бурама менен бочканын ортосундагы ажырымды көзөмөлдөө маанилүү. Эгерде эскирүү 0,2 ммден 0,3 ммге чейинки аралыкта кала берсе, хром менен каптоо жана майдалоо сыяктуу оңдоолор жарашууну калыбына келтирет. Ашыктык бул чектен ашканда же бочканын ички бетиндеги азот катмары бузулганда, алмаштыруу зарыл болуп калат. Операторлор оңдоонун баасын алмаштырууга жана оңдоодон кийин күтүлгөн кызмат мөөнөтүн да эске алышы керек. Үзгүлтүксүз текшерүүлөр эскирүүнү аныктоого жана күтүлбөгөн токтоп калууларды алдын алууга жардам берет.

Экструдер үчүн параллелдүү кош винттүү баррелди тандоо боюнча практикалык кеңештер

Жабдуучулар үчүн маанилүү суроолор

Экструдер үчүн параллелдүү кош винттүү баррелди тандап жатканда, сатып алуучулар жабдуу алардын муктаждыктарына жооп бериши үчүн жеткирүүчүлөргө максаттуу суроолорду бериши керек.Төмөнкү таблицада камтыла турган негизги багыттар жана ар бир суроонун максаты көрсөтүлгөн:

Кеңеш: Бул суроолорго так, деталдуу жооп берген жеткирүүчү ишенимдүүлүгүн жана тажрыйбасын көрсөтөт.

Жалпы тандоо каталары

Көптөгөн сатып алуучулар эки бурама баррелди тандоодо ката кетиришет. Бул тузактарды таануу кымбат баалуу каталарды алдын алууга жардам берет:

• Баштапкы баага гана көңүл буруп, тейлөө, токтоп калуу жана энергияны колдонуу сыяктуу узак мөөнөттүү чыгымдарды этибарга албай коюу.
• Материалдык шайкештиктин маанилүүлүгүнө көз жумуп коюу, эрте эскирүү же коррозияга алып келиши мүмкүн.
• Окшош экструзия колдонмолору менен камсыздоочунун тажрыйбасын текшерүүгө көңүл бурбоо.
• Натыйжалуулуктун сертификаттары же реалдуу сыноолор үчүн документтерди талап кылбоо.
• Сатуудан кийинки колдоону, запастык бөлүктөрүнүн болушун жана кепилдикти камтуунун зарылдыгын этибарга алуу.
• Келечектеги процесстин өзгөрүшүн же ыңгайлаштыруу зарылдыгын эске албастан баррельди тандоо.

Эскертүү: Кылдат пландаштыруу жана жеткирүүчүлөр менен байланыш бул каталардын коркунучун азайтат.

Баррелди процесстин талаптарына шайкеш келтирүү

Баррлди процесстин талаптарына шайкеш келтирүү оптималдуу экструзия өндүрүмдүүлүгүн жана продукциянын сапатын камсыз кылат. Төмөнкү кадамдар баррлдин спецификацияларын өндүрүштүк муктаждыктарга шайкеш келтирүүгө жардам берет:

1. Бурама бөлүмдөрүнө туура келген бочка зоналарын аныктоо: катуу заттарды ташып жеткирүү, эрүү жана өлчөө. 2. Чечки зонасы температурасын орнотуу үчүн баштапкы чекиттер катары жарым кристаллдык чайырлар үчүн эрүү температурасы (Тм) же аморфтук чайырлар үчүн айнек өтүү температурасы (Tg) сыяктуу чайыр касиеттерин колдонуңуз. 3. Катуу заттарды ташуучу зонанын температурасын Tm же Tg плюс 50°Cге коюңуз. 4. Эрүүнү жакшыртуучу температура профилин түзүү үчүн эрүү зонанын температурасын катуу заттарды өткөрүү зонасына караганда 30-50°C жогору тууралаңыз. 5. Өлчөө аймагынын температурасын разряддын температурасына жакын орнотуңуз. 6. Эрүү сапатын оптималдаштыруу жана кемчиликтерди азайтуу үчүн бул температураларды эксперименталдык түрдө тактоо. 7. Бурама конструкциясы, эскирүү жана баррлдин муздатуусу температураны көзөмөлдөө жана экструзия натыйжаларына таасирин тийгизерин түшүнүңүз. 8. Кемчиликтерди болтурбоо жана чыгарууну максималдаштыруу үчүн баррель зоналары аркылуу температураны акырындык менен жогорулатуу.

• Баррелдин температурасын көзөмөлдөө полимерди бирдей эритүү жана процесстин эффективдүүлүгү үчүн маанилүү ролду ойнойт.
• Бир нече жылытуу зоналары акырындык менен калыпка же көккө карай жогорулаган температурага ээ болушу керек.
• Температуранын туура профилдери эрибеген материал, ийрилүү жана бузулуу сыяктуу кемчиликтерди азайтат.
• Оптималдаштырылган баррлдин температурасы цикл убакыттарын жана материалдык калдыктарды азайтып, экономикалык эффективдүүлүктү жогорулатат.

Эсиңизде болсун: Чайырдын түрүнө жана процесстин шарттарына ылайыкташтырылган баррель спецификациялары продуктунун сапатын жакшыртып, натыйжалуулукту жогорулатат.

Кылдат текшерүү тизмеси шайкештикти, материалдын ылайыктуулугун жана дизайндын тууралыгын тастыктоого жардам берет. Жеткирүүчүлөр менен кеңешкенде бул факторлорду эске алыңыз:

• Узак мөөнөттүү иштөөгө, кийүүгө туруштук берүүгө жана жеңил тейлөөгө артыкчылык бериңиз.
• Эң жакшы дал келүү үчүн кадыр-барктуу жеткирүүчүлөр жана тармактык эксперттер менен кеңешиңиз.
• Маалымдалган тандоо жогорку натыйжалуулукка, продукциянын сапатын жакшыртууга жана токтоп калуу убактысын азайтууга алып келет.

Көп берилүүчү суроолор

Кандай материалдар параллелдүү кош бурама баррель менен жакшы иштейт?

Жогорку сорттогу эритмелүү болот жана биметаллдык лайнерлер көпчүлүк пластмассаларды, анын ичинде PVC, PE жана PP менен иштөөдө. Бул материалдар үзгүлтүксүз иштөө учурунда эскирүүгө жана коррозияга туруштук берет.

Операторлор бурама бочканын эскилигин канчалык көп текшериши керек?

Операторлор бурама бочканы үч-алты ай сайын текшерип турушу керек. Үзгүлтүксүз текшерүүлөр өндүрүмдүүлүктү сактоого жана күтүүсүз токтоп калуудан сактанууга жардам берет.

Параллелдүү кош бурама баррель кайра иштетилген пластмассаларды иштете алабы?

Ооба.Параллелдүү кош бурама бочкаларкайра иштетилген пластмассаларды натыйжалуу иштете алат. Дизайн материалдын сапаты өзгөрүлсө дагы, кылдат аралаштырууну жана ырааттуу эрүүнү камсыз кылат.